异构化操作规程要(终结)

汽油异构化装置操作规程宝塔石化集团宝塔化工有限公司第1页共41页汽油异构化装置操作规程1、范围本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、事故预案和安全技术规程。本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。2、概述2.1直馏汽油异构化简介2.1.1装置规模及组成装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为0.25h-1,每个开工周期为3～4个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反应系统和吸收稳定系统（本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍）组成。2.1.2原料来源及生产方案装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。2.1.3工艺流程特点直馏汽油改质是国内新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好办法，适合于中小型炼油厂。本工艺的最大特点是固定床两段反应，反应过程生焦量少，反应约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。2.2装置设备简介以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备，见表1（吸收稳定部分不再介绍）表1汽油异构化反应部分动、静设备表序号编号设备名称规格或型号数量备注1R-1001一段反应器Φ1800×980012R-1002二段反应器Φ1800×980013F-1001一段加热炉3934840KJ/h14F-1002二段加热炉879060KJ/h15V-1001油气分离器Φ1600×92001卧式6E-1001/1.2反应产物原料换热器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：20＃7E-1001/3.4反应产物原料换热器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：20＃8EL-1001/1.2反应油气冷却器AES600-2.5-85-6/25-429P-1001/1.2直馏汽油泵DMC40IC×42N＝11kw10P-1002/1.2粗汽油泵50DAYII35×62N=18.5kw异构化装置设备一览表换热器、罐类：汽油异构化装置操作规程宝塔石化集团宝塔化工有限公司第2页共41页序号设备编号设备名称规格型号材质单位数量容器类别1V-1003水洗罐Φ1800×400020R台1Ｉ2V-1001气液分离器Φ1600×420020R台1Ｉ3V-1002原料油缓冲罐Φ1400×350020R台1Ｉ4EL-1001/1.4直馏汽油与反应油汽换热器／1-4BJS500-2.5-55-6/25-4I台4Ｉ5EL-1001/1.2反应油汽冷却器AES600-2.5-85-6/25-4I台2Ｉ机泵类：序号设备编号设备名称规格型号流量m3/h扬程m电机功率KW单位数量1P-1001/1.2直馏汽油泵50AYII60×2A109015台22P-1002/1.2改质汽油泵12YII35×61221022台23P-1003/1.250AYII60×2A109015台24P-1004酸性水泵台13、工艺流程说明及工艺指标3.1工艺流程说明（工艺流程图见附录A和附录B）直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/1.2.3.4换热，再经一段加热炉（F-1001）加热到所需温度320℃后，去一段反应器（R-1001），直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应，该反应为吸热反应，因此F-1001出口温度降低约25℃左右，一段反应产物再经二段反加热炉（F-1002）加热至320℃后，再经二段反应器（R-1002）继续进行异构化反应，经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热，然后去反应产物冷却器（EL-1001/1.2）冷却到40℃，去油气分液罐（V-1001）进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。经过二段反应后，直馏汽油达到改质的目的，反应部分是本装置的关键，要根据异构化汽油的辛烷值，随时调整反应温度，初期反应温度约为320℃，随着反应的进行，催化剂的活性有所降低，为了得到需要的辛烷值，要不断提高反应温度，一般为（0.5～1）℃/天，到反应末期，反应温度达到390℃～400℃时，要停工对催化剂进行烧焦再生，一个反应周期约3～4个月，本装置采用湿法再生，每次烧焦再生约需10天左右。3.2工艺指标3.2.1原料、产品主要技术规格性质3.2.1.1工业设计数据a)原料、粗汽油性质见表2表2种类分析项目原料（直馏汽油）异构化粗汽油0.25h-1330℃异构化粗汽油0.25h-1410℃90号无铅汽油国家标准GB17930-1999辛烷值（RON）51.2（mon）84.591≮90汽油异构化装置操作规程宝塔石化集团宝塔化工有限公司第3页共41页抗爆指数/81.7588.65≮85馏程初馏点℃3725.836.7/10％℃7156.385.87050％℃102113.3124.912090%℃137164.6208.5190干点℃160204.3234.6205实际胶质mg/100ml22.32.5≯5诱导期min/530530≮480硫含量％m/n）0.0070.01280.018≯0.10硫醇含量％（m/n）/0.00070.0009≯0.001铜腐（50℃，3h）2c1a1a1a水溶性酸或碱/无无无机杂及水份/无无无苯含量％（v/v）0.330.163.19≯2.5总氮ml/l0.94///烯烃0〈12％〈12％〈35％b)富气组成、性质见表3表3种类组成％（V/V）0.25h-1330℃0.25h-1410℃氢3.095.98甲烷0.474.81乙烯0.40.89乙烷1.245.65丙烯0.71.08丙烷48.1248.74异丁烷16.6613.58正丁烯0.070.1正丁烷17.2313.17异丁烯0.450.48顺丁烯0.180.19正戊烷2.930.81异戊烷5.192.91戊烯＋碳63.271.71合计100100富气总量kg/h16001800干气占富气（C1+C2+H2）%(W/W)1.226.32汽油异构化装置操作规程宝塔石化集团宝塔化工有限公司第4页共41页纯干气占富气（C1+C2+H2）kg/h19.5113.8纯干气产率（C1+C2+H2）%(W/W)0.392.283.2.1.2实验室数据表4本公司常压直馏汽油的性质项目测定结果密度kg/m3702.1总氮ml/l0.94总硫％（m/m）0.0007馏程（℃）初馏程（IBP）3710％7150％10290％137干点（FBP）160族组成m%烷烃(P)66.24烯烃(O)未验出环烷烃(N)30.14芳烃(A)3.61苯(B2)0.33模拟辛烷值RON66.51MON58.423.2.2主要操作条件3.2.2.1加热炉操作条件见表5表5序号项目F-1001F-10021进炉压力Mpa1.20.82出炉压力Mpa0.90.653进炉温度℃2854104出炉温度℃4554503.2.2.2反应器操作条件见表6表6序号项目R-1001R-10021温度℃顶部初期～末期320~410320~410底部初期～末期290~380290~380再生初期～末期300~4804802床层温降℃25~3020~253压力Mpa顶部1.00.6再生0.20.154床层压降Mpa(表)0.10.05汽油异构化装置操作规程宝塔石化集团宝塔化工有限公司第5页共41页5空速（w）hr-10.250.253.2.3动力指标见表7、表8表7项目使用地点用量kg/h备注蒸汽R-1001、10025000间歇（烧焦）消防、吹扫1000间歇（事故或停工）最大用量5000循环水El-1002/1.21000间歇（采样）新鲜水V-1001、卫生500间歇（开工时用）软化水EL-1001/1.2334连续补水表8项目序号使用地点设备台数轴功率kw装机容量kw备注工作备用（旧有）用电1P-1001/111711连续2P-1002/1.21113.518.5连续3P-10041/25.5连续4P-10031/13连续5EL-10011/911连续6EL-10011124连续7自控22合计6336.5553.2.4化验分析项目见表9表9分析项目分析次数直馏汽油馏程每罐做一次比重每罐做一次硫含量每罐做一次含水必要时做异构化粗汽油馏程1/2实际胶质mg/100ml必要时做硫含量%(m/m)必要时做溴价gBr/100g必要时做辛烷值1/24诱导期min必要时做铜腐50℃3h必要时做烯烃必要时做富气组成1/24汽油异构化装置操作规程宝塔石化集团宝塔化工有限公司第6页共41页４、装置开工方案4.1装置全面大检查4.1.1目的和要求4.1.1.1对新建装置进一步查隐患，找问题并及时处理，着重于静态设备大检查。检查是否具备向系统内引水、电、汽、风、燃料等条件，是否具备装置进行全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。4.1.1.2对职工队伍进行现场练兵，使操作人员进一步熟悉本装置的工艺流程和设备状况。4.1.1.3设专人检查，并有负责人签字。4.1.2检查内容4.1.2.1总体检查a)设备是否按设计项目全面施工，施工质量是否符合设计标准。b)设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合设计标准。c)消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无阻。d)装置照明等附属设备是否齐全好用。e)各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。4.1.2.2工艺管线的检查a)工艺管线的走向是否符合要求，各配件安装是否符合要求，阀门、盘根、压盖是否安装好，法兰、垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。b)管线的厚度，材质是否符合要求，根据工艺配管图纸的要求核对管线用材和规格。c)管线的支吊架是否牢固。d)检查管线是否在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。e)装置内管线上的盲板是否要拆装。f)单向阀的方向是否安装正确。g)各下水井、漏斗是否完好畅通。h)管线保温及刷漆是否符合要求。i)认真检查伴热管线及供汽点和排凝点情况。4.1.2.3设备检查4.1.2.3.1反应器a)反应器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母；有无满扣现象，反应器有无偏斜现象。铭牌是否完好，准确，静电接地是否符合要求。b)保温层没有装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。c)仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格包括螺栓长度是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装且，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有满扣或滑扣现象。d)在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。e)检查各开口接管法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸要求，开口补强是否符合要求。f)检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。g)反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便可靠。4.1.2.3.2反应器内部检查汽油异构化装置操作规程宝塔石化集团宝塔化工有限公司第7页共41页a)仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹，麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管转角处。b)检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。c)检查分配盘上的螺帽是否上紧可靠。d)检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈铜丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。e)检查热电