对二甲苯装置二甲苯精馏单元工艺过程及控制

第八节对二甲苯装置二甲苯精馏单元工艺过程及控制一、原则流程图芳烃分馏的原料为来自抽提装置的C8+芳烃、歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的C8+芳烃。来自抽提装置的C8+芳烃先经过白土塔进料加热器16E01加热后经过白土塔16D01A/B进行处理，然后与歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的C8+芳烃一起进入二甲苯塔16C02。塔顶物流大部分作为抽余液塔重沸器17E05和抽出液塔重沸器17E08的热源，其余的进入蒸汽发生器16E02来产出1.0MPa的蒸汽;冷凝液进入二甲苯塔回流罐16D03,经回流泵16P03A/B升压后一部分作为回流返回二甲苯塔,另一部分作为吸附单元的原料进入吸附分离原料缓冲罐16D04。二甲苯塔底物料经泵16P02A/B/C升压后在部分作为热源送至以下各重沸器和加热器：白土塔进料加热器16E01、汽提塔重沸器15E06、甲苯塔重沸器15E11、重芳烃塔重沸器16E05、成品塔重沸器17E14、脱庚烷塔重沸器18E08换热后至加热炉16F01A/B升温至300℃后返回二甲苯塔；另一部分作为原料送至重芳烃塔16C07进行分离，塔顶产品C9芳烃作为原料送至歧化单元。塔底C10+芳烃作为副产品经过冷却器16E08冷却后送出装置。二、主要工艺指标位号名称温度℃压力（Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔底16-C-01二甲苯塔251175/1983000.91.023.90（/F）16-C-05邻二甲苯塔1561962070.0426.33.90（/D）16-C-07重芳烃塔1671952350.040.092.42（/D）第九节对二甲苯装置吸附分离单元工艺过程及控制一、原则流程图来自芳烃分馏单元的C8芳烃用泵16P01A/B送至异构化单元的18E03与脱庚烷塔进料换热后经过进料过滤器17M02A/B和旋转阀17M01进入吸附塔17C11与17C12。在吸附塔内经过吸附分离后分为抽余液和抽出液两股物料。抽余液为贫PX的C8芳烃和解吸剂的混合物，经旋转阀17M01在压力控制下进入抽余液缓冲罐17D01，经过抽余液进料/塔底出料换热器17E04换热后进入抽余液塔17C01。塔顶馏出物经抽余液塔空冷器17E01冷凝后进入抽余液塔回流罐17D03。然后经抽余液塔回流泵17P04A/B升压后送回抽余液塔顶部作为回流，根据塔顶物料组成通过17E15间歇排放少量的轻组分。塔侧线出料贫PX的C8芳烃进入抽余侧线罐17D02，然后用泵18P01A/B升压后送入异构化单元。抽余液塔底的解吸剂经塔底泵17P03A/B升压后经过抽余液进料/塔底出料换热器17E04换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。吸附塔分离出的抽出液是PX和解吸剂的混合物，经旋转阀17M01在流量控制下进入抽出液缓冲罐17D04，经过抽出液进料/塔底出料换热器17E06换热后进入抽出液塔17C02。塔顶馏出物经抽出塔空冷器17E02冷凝后进入抽出液塔回流罐17D06。然后经抽出液塔回流泵17P07A/B升压后一部分送回抽出液塔顶部作为回流，另一部分经过成品塔进料/塔底出料换热器17E10进入成品塔17C03。抽出液塔底的解吸剂经塔底泵17P06A/B升压后经过抽出液进料/塔底出料换热器17E06换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。成品塔顶馏出物经成品塔空冷器17E03冷凝后进入成品塔回流罐17D08。然后经成品塔回流泵17P09A/B升压后一部分送回成品塔顶部作为回流，另一部分送至歧化单元。塔底物即为对二甲苯产品，经过成品塔进料/塔底出料换热器17E10、对二甲苯产品空冷器17E09、对二甲苯后冷器17E20冷却后进入送至对二甲苯日罐17D14A/B/C，分析合格后送至PTA或油品。解吸剂缓冲罐17D05中的解吸剂解吸剂泵17P05A/B升压后经过成品塔重沸器17E11，然后注入少量除盐水后经过过滤器17M03A/B后进入吸附塔。从抽余液塔或抽出液塔底的解吸剂分出少量送至解吸剂再蒸馏塔17C04处理。塔底为废解吸剂，用泵17P15送至燃料油或轻污油系统。塔顶为再生后的解吸剂，送回抽余液塔。二、主要工艺指标位号名称温度℃压力（Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔底17-C-11/12吸附塔1771771770.8817-C-01抽余液塔1451772100.042.27（/D）17-C-02抽出液塔1461892050.032.7（/D）17-C-03成品塔1171521610.031.24（/F）第十节对二甲苯装置二甲苯异构化单元工艺过程及控制一、原则流程图来自吸附分离单元的C8芳烃原料经过脱庚烷塔进料/异构化进料换热器18E02换热后，与来自循环氢压缩机18K01升压后的氢气和歧化补充氢混合，经异构化混合进料换热器18E01换热后，进入加热炉18F01升至反应温度，送入异构化反应器18R01进行反应。反应产物经混合进料换热器、异构化产物空冷器18E07冷却后进入气液分离罐18D01进行气液分离。气相为富氢气体，绝大部分经循环氢压缩机升压后循环回反应系统；少部分送至TSA单元或燃料气系统。气液分离罐18D01的液相产品经脱庚烷塔进料/异构化进料换热器18E02、脱庚烷塔进料/塔底出料换热18E05脱庚烷塔进料/吸附分离进料换热器18E03加热后进入脱庚烷塔18C01。塔顶馏出物经塔顶空冷器18E05、塔顶后冷器18E11冷却后进入回流罐18D03，回流罐顶不凝气送至燃料气管网。回流罐液相经泵18P03升压后分成两部分，一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为轻烃与歧化的轻烃混合后送至重整。塔底物料经泵18P02A/B升压后一部分经异构化进料加热炉18F01对流段加热后返回脱庚烷塔，另一部分经白土塔进料/出料换热器18E10、脱庚烷塔进料/塔底出料换热器18E05换热后进入二甲苯塔进行处理。二、主要工艺指标位号名称温度℃压力（Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔底18-C-01脱庚烷塔1582002370.660.6（/F）异构化反应器：入口温度：350/420℃；反应压力：0.72/1.1Mpa；空速：5.0hr-1（wt）；氢油比：2.0-3.0（mol）第十一节对二甲苯装置歧化单元工艺过程及控制一、原则流程图歧化单元的原料有四股：来自抽提装置的甲苯、中间罐区来的甲苯、芳烃分馏的C9芳烃以及吸附分离的甲苯。所有原料都进入原料缓冲罐15D01内混合，经歧化进料泵15P01A/B升压后与经循环氢压缩机15K01升压后的氢气混合，经歧化混合进料换热器15E01换热后，进入加热炉15F01升至反应温度，送入歧化反应器15R01进行反应。反应产品经混合进料换热器、歧化产物空冷器15E07、歧化产品后冷器15E02冷却后进入气液分离罐15D02进行气液分离。气相为富氢气体，绝大部分经循环氢压缩机升压后循环回反应系统；少部分作为补充氢送至异构化单元、燃料气系统或溶剂油单元。气液分离罐15D02的液相产品经汽提塔进料/白土塔出料换热器15E03、汽提塔进料/塔底出料换热器15E04加热后进入汽提塔15C04。塔顶馏出物经塔顶空冷器15E05、塔顶后冷器15E15冷却后进入回流罐15D05，回流罐顶不凝气送至燃料气管网。回流罐液相经泵15P02升压后分成两部分，一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为轻烃与异构化的轻烃混合后送至重整。汽提塔底物料经泵15P03A/B升压后一部分经歧化进料加热炉15F01对流段加热后返回汽提塔，另一部分经汽提塔进料/塔底出料换热器15E04换热后进入白土塔15D03A/B进行处理。白土塔15D03A/B底部出料与汽提塔进料换热后进入苯塔15C06，苯塔顶馏出物经苯塔空冷器15E12A/B冷凝后进入苯塔回流罐15D07。经苯塔回流泵15P04A/B升压后一部分送回苯塔顶部作为回流，一部分作为苯产品经苯产品冷却器15E09冷却后送入苯日罐15D13A/B，分析合格后用苯产品泵15P08A/B送出装置。苯塔底物流经塔底泵15P05A/B升压为送至甲苯塔15C08。苯塔底由再沸器15E10供热。甲苯塔顶馏出物经甲苯塔空冷器15E13A/B冷凝后进入甲苯塔回流罐15D09。然后经甲苯塔回流泵15P06A/B升压后分成两部分，一部分送回甲苯塔顶部作为回流，另一部分循环回至歧化单元进料缓冲罐15D01，甲苯塔底物流用塔底泵15P07A/B升压送至二甲苯塔或经过13E08冷却后送至中间罐区。甲苯塔底由再沸器15E11供热。二、主要工艺指标位号名称温度℃压力（Mpa）回流比塔顶进料塔底塔顶塔底15-C-04汽提塔1121682310.910.32（/F）15-C-06苯塔91991500.045.5（/D）15-C-08甲苯塔1241501750.052.20（/D）歧化反应器：入口温度：350/440℃；反应压力：2.8Mpa；空速：1.71hr-1（wt）；氢油比：4.0-6.0（mol）