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鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW超临界机组引风机改造工程引风机拆除及安装作业指导书批准：复审：初审：编制：河北省电力建设第二工程公司2013年03月11日1编制依据1.1《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组篇DL5190.2-20121.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20091.3《工程建设标准强制性条文（电力部分）》2011版1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20021.5中国电力建设集团有限公司《安全生产管理暂行规定》中电建【2012】114号1.6中国电力建设集团有限公司《安全事故管理办法》中电建【2012】113号1.7设计单位提供的有关资料,厂家图纸2工程概况2.1工程概况鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW超临界机组引风机改造工程共2套引风机和电机；包括引风机和引风机配套电机及油站和冷却风机的安装、调试及试验。本工程改造目的：在各种煤质情况下，通过对引风机本体部分和引风机配套电机的改造，使引风机满足各个负荷下锅炉烟风系统、新增脱硝系统（含相关配套工程改造等）以及脱硫系统增容后风量和风压的要求。本工程改造将原静叶轴流式引风机更换为双级动叶可调轴流引风机，同时电机及风机基础根据需要进行相应的改造和更换。2.2主要性能参数原静叶轴流式引风机技术数据序号项目单位数值1风机型号AN35e6（V19+4°）2风机调节装置型号A170T003叶轮直径mm35504叶轮级数级15每级叶片数片196叶片调节范围度-75～+307转子重量kg3200（不含中间轴）8风机总重量kg550009冷却风机型号/数量G9-19№4.5A/2/台风机10检修时最大起吊重量/高度kg/m3200/4.35新双级动叶可调轴流式引风机技术数据序号项目单位数值1风机型号HU26648-22G2风机调节装置型号U266T序号项目单位数值3叶轮直径mm33504叶轮级数级25每级叶片数片226叶片调节范围度-36～+207液压缸缸径和行程mm/mm630/1028转子重量kg140009风机的第一临界转速r/min94010风机总重量kg7000011冷却风机型号/数量5-29No5A/212安装时最大起吊重量kg3200013安装时最大起吊高度m≥3.71#机组共2台引风机拆除、基础改造、新风机的安装等工作；引风机安装包括本体设备、电机及润滑油站及管路系统。风机主要组成部件有：进气箱、集流器、机壳及后导叶（机壳装配）、转子（包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器）、扩压器、扩压器芯筒、液压伺服装置、出口膨胀节、护轴管、活节、润滑油站等等。其中每台引风机还布置有2台密封冷却风机。现场最大起重量（机壳装配+主轴承装配+叶轮毂装配（含叶片）+伺服控制装置）约为26.5吨。3改造工程组织机构及措施3.1机构项目负责人:燕志刚（13472152580）安全负责人：齐志刚（）质量负责人：白方栋（13932750480）技术负责人：贾志伟（13081089980）施工负责人:李立新（15633801589）施工作业组成员：焦志栋陈英山胡阳贺刘艳波张冠斌燕平平刘现民刘超王天才高振旺徐海宽等。3.2职责项目负责人:负责引风机改造工程全面工作，现场施工人员的总体协调工作,把握整体的质量、安全、进度，保证改造工作安全顺利进行。安全负责人:负责引风机改造工程现场检查、安全监察工作，监督处理过程安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。检查处理过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。质量负责人:负责引风机改造工程质量监察工作，监督引风机改造过程的质量控制措施的正确执行。负责质量验收工作。检查发现质量隐患及时提出整改措施。技术负责人:负责引风机改造过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制引风机改造过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。施工负责人:负责引风机改造工程过程施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对改造工程过程的成员进行安全技术交底，合理安排并检查改造过程中成员的工作。3.3组织措施3.3.1施工人员配备引风机安装的工作精细而繁琐，故此在此项目开始即要求班组人员技术力量必须齐全，在大活、重活时集中力量，细活、小活时要能够多分组，全面跟进，以满足按照施工进度计划进行。必要时可两班倒，以缩短总的施工周期。人员配备见下表：3.3.2人员需求为保证风机安装顺利施工，机务专业需要使用以下机械：50汽车吊及运输车，还有引风机检修电动葫芦。由于引风机电机较重，为吊装方便，需事先投入使用检修电动葫芦。3.3.3风机施工进度计划为了保质保量的按期完成施工任务，特排定安装计划，见附表3.4施工机械、机具及材料准备施工工机具：名称规格数量备注1．汽车吊50t1台2．手动倒链5t、3t各3台3．角向磨光机Φ1002台4.千斤顶20t2台5．撬棍4根自制负责人安全员技术员技工电焊工起重工安装工1名1名1名6名2名2名6名6．梅花、套筒、内六角扳手各1套7．活扳手、管子扳手各2套8．锉刀各种规格2套9．各种专用扳手各2把10．手锤、钢板尺、钢卷尺各2把11．框式水平仪0.02mm/m/格1台12．光学水准仪一台13．铁水平尺300mm、500mm各2件14．外径千分尺25mm、（0.01mm）1把15．游标卡尺0.02mm长300mm1把16．百分表及磁性表座0.01mm、表座行程5～10mm共2套17.氧气、乙炔表一套18．塞尺厚0.03～1.00mm2把19.焊机ZX400-7型2台20.电锤配钻头2台21.振捣棒30配电机1根施工材料列表：名称规格数量备注钢丝绳卡扣若干纯棉破布10㎏醇酸稀料20㎏石棉板δ＝1mm、2mm、3mm、5mm各10㎏青壳纸δ＝0.5mm、1mm各5㎏砂布0＃、1＃各30张白厚漆10㎏砂轮片Φ100mm90片石棉绳Φ15mm40㎏木模板50m2植筋胶100Kg灌浆料200kg4基础改造施工技术措施4.1主要施工内容主要工作内容有基础钢筋植筋，基础砼浇筑，原基础顶面的找平层剔除，地脚螺栓二次浇灌。4.2主要施工方案4.2.1钢筋植筋4.2.1.1工作流程结构清理定位放线钻孔清孔注胶钢材除锈植筋固化验收4.2.1.2主要施工方法a把需要植筋的部位的混凝土表面清理干净b根据控制线及标高线，进行定位放线。根据图纸要求的钢筋间距，标示在结构表面，要求避开主筋，如无法避免，应同甲方设计及监理确定最佳位置把损伤减小到最小。c钻孔采用电锤成孔，遇钢筋宜调整孔位避开。d钻孔完毕，检查孔深孔径后用压缩空气吹出孔内粉尘，然后用毛刷将孔壁刷净，清孔完毕后要尽快植入钢筋。e用胶要有合格证，满足规范要求，注胶时将胶嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙。f把锚固长度范围的铁锈油污清理干净，新钢筋的氧化外皮也应除去。g在钢筋上标出植入深度，把钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，然后将钢筋拔出，第二次注胶，注胶量以插入钢筋后胶将孔填满，少量从孔溢出为准。h钢筋植入后保证胶体固化期及强度增长期不受扰动，栽埋3天后方可受力。i工作完成后做现场抗拔试验。4.2.1.3注意事项孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。施工人员应佩戴安全帽、工作服、手套。人体接触后应立即用清水冲洗干净。4.2.2二次浇灌4.2.2.1工作流程清理模板支设灌浆料配置灌浆料浇灌养护4.2.2.2主要施工方法a灌浆前用清水冲洗干净灌浆处。b模板支设采用木模板，拼缝采用海绵条密封，防止漏浆c严格按照灌浆料的配比进行配置d浇灌工作要连续进行，不能中断，严禁对灌浆料振捣e浇灌完成后洒水养护，养护时间不得少于一周，养护已保持湿润为准。4.2.2.3注意事项地脚螺栓的二次浇灌，一定要灌满螺栓孔，不得超过地脚螺栓的螺母。放置模板时要小心，避免碰动设备。施工人员应佩戴安全帽、工作服、手套。人体接触后应立即用清水冲洗干净4.2.3新增基础4.2.3.1工作流程基础钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→养护→拆模4.2.3.2主要施工方法a钢筋工下料之前必须对照委托单仔细核对钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等是否符合设计图纸的要求。钢筋加工过程中，做好钢筋的材料跟踪，记好台帐。b钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋位置线及其它构件定位线后方可进行绑扎。c模板的施工采用木模板，ф48钢管支撑方法。模板支设前先针对各个不同部位进行放样，对结构尺寸不符合模板模数的部位用木模拼制。d钢筋、模板验收合格后，方可进行砼的浇筑工作。e砼振捣使用插入式振捣棒。对于柱砼振捣时要注意插入深度，处理上一层时，要插入下层5cm，振捣时间控制在20s左右，不可漏振，同时也不可过振造成漏浆。f砼养护采用自然养护的方法，在浇筑完成后12h内在砼表面洒水，用塑料布及麻袋覆盖养护，养护天数不得少于7天。g预留螺栓套孔采用悬吊木制芯模的方案，即在基础顶面设置通长木方，两端与模板支撑系统固定，中部用铁钉和铁丝固定螺栓孔。较长芯模底部使用钢筋夹定。芯模拆除后用尼绒编织袋等将螺栓孔口塞紧，上铺机砖并用砂浆抹严。4.2.3.3注意事项砼振捣密实，不得出现露筋和孔洞钢筋表面清洁，不得带有片状或粒状老锈模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支设牢固、钢筋位置正确，模板接缝严密，不漏浆。模板在支设前要进行清理干净并涂刷隔离剂。施工人员应佩戴安全帽、工作服、手套。5风机拆除施工技术措施拆除方案：设备拆除利用一台25吨汽车吊作为主力吊车，加以电动葫芦进行辅助。主机拆除方案：主机重量为16吨，利用25吨汽车吊和电动葫芦抬吊进行拆除。主机负荷由25吨汽车吊和电动葫芦均分，各为8吨。25吨汽车吊选用10.2米主臂工况，6米工作半径，额定负荷为15.4吨，负荷率为（8+1）/15.4=58.5%，满足要求。钢丝绳选用Ф26-6×37+1-16m,1对，4段使用。钢丝绳的破断拉力为35吨，安全系数为35×4/16=8.75，符合要求。卡环选用10吨，4个。选用设备自带耳子。电机拆除方案：利用电动葫芦进行拆除，使用25吨汽车吊将其倒运出来，并进行装车运输。其它设备拆除方案：其它较轻设备利用25吨汽车吊加以检修葫芦或手拉葫芦进行就位拆除。但拆除前应验算吊车符合和吊索安全系数，保证施工安全。在风机拆除前要检查原风机各部件的连接部位，确认各部件的连接方式及位置后再进行拆除。各部件在拆除吊卸时要注意保护，吊车缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能用吊车将部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交电厂保管。在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时要通知技术人员确认。风机按照以下步骤拆除：拆除风机保温；拆除风机及附属设施连接电缆后拆除风机出口补偿器；拆除风机密封冷却风机及管道；拆除风机与电机联轴器；松开风机各部连接螺栓后拆除风机扩压器。拆除电机及护轴筒中间轴。拆除集流器及静叶调整挡板。拆除主机。6风机安装施工技术措施起吊方案：1.设备卸车使用50吨汽车吊进行设备卸车，控制吊车半径，满足吊车负荷要求。2.设备吊装大件设备吊装利用一台75吨汽车吊进行，以检修葫芦进行辅助。3.主机吊装方案使用75吨汽车吊将主机倒运就位，主机重26.5吨，75吨汽车吊选用12米主臂工况，工作半径控制在7米左右，此时吊车额定负荷为36吨，负荷率为（26.5+1）/36=76.4%。（其中1吨为考虑吊索及吊钩等的重量）。满足要求。钢丝绳选用Ф26-6×37+1-16m,1对，8段使用。钢丝绳的破断拉力为35吨，安全系数为35×8/（26.5×1.1）=9.6。（其中1.1为考虑钢丝绳夹角影响的折减系数）符合要求。卡环选用10吨，4个。选用设备自带耳子。4.电机吊装方案利用75吨汽车吊将其倒运至基础旁边，利用检修葫芦吊装就位。电机重量约32吨。钢丝绳选用Ф26-6×37+1-16m,1对，8段使用。钢丝绳的破断拉力为35吨，安全系数为35×8/（32×1.1）=8。（其中1.1为考