某污水厂设备安装施工组织设计

某污水厂设备安装施工组织设计1工程简介1.1工程概述1.1.1规模及位置某市城市污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292m2，包括预留用地——5250m2。拟建场地位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。1.1.2地质水文情况污水处理厂位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，场地内最高标高30.09m，最低标高29.61m，高差0.48m，地形整体较平坦，交通便利。地基土层主要由稍密～中密粉土、软塑～流塑状态粘性土、稍密～中密砂类土、可塑状态粘性土组成。地下水埋深为5.1米左右。本工程大部分建（构）筑物基础埋深为1.5m～3.0m，此时基坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。厂区内粗格栅井及集水池埋深在6.0~8.0m，根据现场水文地质情况，在基坑开挖时采用井点降水。1.1.3工艺流程根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，涿州市污水处理采用二级生化处理。处理工艺由机械处理段（包括粗格栅、集水井及提升泵、细格栅、钟式沉砂池），生物处理段（CASS池、接触池）、污泥处理段（包括贮泥池和机械浓缩脱水设备）组成。机械（一级）处理工段：设置粗格栅，保护后续提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后设置细格栅，保护后续处理系统正常运行。为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率，设置钟式沉砂池，去除污水中的无机性泥砂。因此，污水处理机械（一级）处理工段处理单元采用粗、细格栅、提升泵站和沉砂池。二级生物处理工段：采用CASS池工艺，该工艺流程简单，在很大程度节省生了占地。并且通过曝气机分点布置，可在反应池中的不同区域制造出有氧及无氧环境，用以提高生物除磷脱氮的效果。污泥处理工段：污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质，必须进行适当处置，结合涿州市的实际情况，污水处理中产生的污泥采用机械浓缩脱水，脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及非直接农作物用肥。1.2主要工程项目及工程量某市城市污水处理厂（西厂）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）及附属工程的施工.某市城市污水处理厂(西厂)工程主要工程项目及工程量序号名称单位数量结构主要安装项目备注1.粗格栅及集水池座1钢筋混凝土粗格栅机、提升泵、无轴螺旋输送机包括相应连接管线、支架2.细格栅渠1钢筋混凝土细格栅机、叠梁闸、无轴螺旋输送机支架3.钟式沉砂池座2钢筋混凝土搅拌器4.CASS池座4钢筋混凝土滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空气管等5.加氯间座1钢筋混凝土氯瓶6.接触消毒池座1钢筋混凝土提升泵、闸门包括连接管道7.贮泥池座1钢筋混凝土搅拌器8.污泥脱水机房座1砖混结构脱水机、加药罐、污泥泵、冲洗泵包括相应连接管道9.鼓风机房、制冷机房及变配电室座1砖混结构鼓风机、离心泵、天车等包括相应连接管道10.厂区管线M3000钢管及混凝土管雨污水、热力、加药、暖通等11.道路M混凝土钢筋绑扎、混凝土浇注包括路牙子铺设12.电气、照明电缆敷设、灯具安装包括路灯、高杆灯安装1.3工程主要参与单位建设单位：涿州中科国益水务有限公司设计单位：核工业第四研究设计院监理单位：涿州市工程建设监理有限公司施工单位：北京市市政四建设工程有限责任公司具体施工：北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程项目部1.4施工工期某市城市污水处理厂（西厂）合同工期1个月，于2006年11月开工，预计2006年12月底完工。1.5工程特点1.5.1工期短，任务重某市城市污水处理厂（西厂）工程的合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，改善据马河水值环境，必须抓紧施工，并力争在2006年底具备4万m3/d的通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。1.5.2设备种类繁多，安装要求精度高某市城市污水处理厂（西厂）工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是滗水器、鼓风机、脱水机等要求非常严格。1.5.3施工功能试验多某市城市污水处理厂（西厂）工程功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。1.5.4管线种类繁多，交叉施工多某市城市污水处理厂（西厂）工程，包括多种工艺、电力、通讯等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。2施工部署2.1工程项目部组成我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。2.1.1项目经理部主要组成人员项目经理：张有利项目总工程师：王维熙项目副经理：刘拥军2.1.2项目经理部组织机构项目经理部下设：综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：设备工号：主要负责CASS池、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、加氯间等建构筑物的设备安装施工。电气工号：主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。暖通工号：主要的采暖通风等设备的安装施工。管线工号：主要负责全厂道路和管线的施工。2.2施工总平面布置本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。2.3总体施工顺序总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。CASS池施工时应先把空气管道安装焊接就位，马上开始池底曝气系统的安装。2.4具体施工计划l计划于2006年11月20日开工，于2006年12月31日前完成所有施工任务，确保水厂通水的总目标。鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、供电系统、厂区管线及道路四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。2工程进度具体施工计划见附图：施工进度计划。3土建工程施工技术措施3.1管道工程某市城市污水处理厂（西厂）管道工程中共有上水、雨水、污水、热力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有混凝土管、钢管、UPVC等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。3.1.1钢管的施工A.钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。B.管道除锈、防腐1)所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。2)埋地管道：埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。3)根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：a.管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；b.涂层配置按产品说明书的规定操作；c.现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。d.不得在雨、雾天进行防腐处理施工。e.现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。C.钢管的安装1)安管前的准备工作a.按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b.选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2)砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3)管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。4)下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。5)钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不大于400mm6)管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处