弧门牛腿施工方案

1泄水闸闸墩混凝土施工方案1概述1.1工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。1.2编制依据1）《水工混凝土施工规范DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规；2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸；3）工程结构体型及现场实际情况；2脚手架工程2.1脚手架概述根据现场实际情况，结合混凝土浇筑施工工艺，为满足工程施工需要和确保施工安全，在弧门牛腿施工时需搭设脚手架。其结构形式为多排落地式承重脚手架，脚手架连接形式为扣件连接。钢管规格为48×3.5mm。弧门牛腿底部脚手架立于闸室底板混凝土面上。立杆横距为0.60米，立杆纵距为0.80米，水平杆步距为1.2米，内立杆距墙0.2米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用48×3.5mm钢管，用旋转式扣件分别与脚手架和预埋拉筋连接，搭设高度约为7.2m，具体形式见附图[水五兴隆技]。外侧立面采用安全网全封闭，在顶层满铺脚手板进行防护。在闸墩四周搭设双排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为48×3.5mm；立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.5米，水平杆步距为1.8米，水平横杆间距为0.752米，内立杆距墙0.3米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用φ16圆钢与预埋拉筋连接。搭设高度随闸墩同时上升，最高为15.5m。外侧立面采用安全网全封闭，随混凝土浇筑层升高而升高，在顶层满铺脚手板进行防护。2.2材料准备Φ48×3.5钢管，材料为Q235,扣件，梅花扳手，脚手板，8#铁丝。2.3作业条件（1）承台混凝土强度达到2.5Mp以上方可进行脚手架搭设。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施。2.4满堂架及双排架的搭设形式2.4.1材料要求A钢管立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等均采用直径Φ48、壁厚3.5mm钢管。钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；并且端部应平整。B扣件a、钢管、扣件必须先行测试，检测符合标准要求后才能使用。b、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e、当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。f、扣件表面应进行防锈处理。C脚手板脚手板采用钢脚手板或者是木板，脚手板使用前要检查自身结构和刚度是否满足施工要求，如有裂缝、裂纹或者严重变形的禁止使用。脚手板铺设根据施工需要进行，且随浇筑层升高而升高。2.4.2立杆搭设要求（1）在搭设前，根据结构尺寸进行管材长度的选择，原则上尽可能少用接头连接，以增加整体稳定性。（2）立杆接头采用对接扣件对接。3（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。（4）对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.4.3纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。2.4.4横向水平杆搭设要求每一主节点处设置一根横向小横杆,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。2.4.5脚手板铺设要求脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。脚手板的探头应采用8#铅丝固定在支承杆上。2.4.6扣件安装要求（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。（2）对接扣件的开口应朝上或朝内。（3）各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。2.4.7剪刀撑设置要求（1）剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。（2）剪刀撑与水平面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。4（3）剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于60cm,且至少加两个扣件。2.5搭设顺序竖里排立杆并固定→竖同排第二根立杆并固定→装设大横杆→同样步骤装设外排的立杆、大横杆→装设第一步大横杆、小横杆→依次向前架设→搭设第二步→在第二大横杆下的立杆与悬臂杆根部之间装设斜撑杆(并与相邻立、横杆连接)→装设作业层间横杆，铺设脚手板，装设作业层栏杆。3模板工程闸墩墩头、墩尾模板及上下游牛腿模板采用厂家定做的圆弧模板，其中中墩墩头模板为1/2圆弧钢模板，边墩为1/4圆弧钢模板，面板为5mm厚度钢板卷制，横竖肋均采用8#槽钢，其刚度完全满足施工要求；模板高度为2.4m及0.7m，并上下设置法兰，根据需要可进行组合施工。闸墩侧面在高程EL.29.50～EL.36.60使用3.0m×2.4m规格的直面大模板，EL.36.60高程以上则使用竹胶板，采用内拉的形式进行模板固定，为保证混凝土外观质量，采用专门的套筒丝杆，从而使拉筋头不会外露，在切除拉筋头时不会对混凝土面外观造成破坏。牛腿混凝土施工时，模板主要采用竹胶板拼装，外侧用木方及钢架管围囹加固，内部采用φ16拉筋进行内拉牢固。本工程模板设计遵循以下原则：①模板能符合本工程各种结构物的体形要求，且达到拆模后表面光洁平整；②模板及支撑结构设计合理，安拆便捷高效，便于机械吊装；③尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，以降低施工难度，节约施工成本；④模板材料符合规范或技术条款的要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，还具有良好的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置，符合设计规定。3.1施工前的准备工作3.1.1安装前，要做好模板的定位基准工作。1）进行位置的放线。5模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和模板的边线，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用全站仪把门槽、牛腿等部位水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）合模前要检查面层混凝土是否已经凿毛。3.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，并符合表3-1标准要求。钢模板施工组装质量标准（mm）表3-1项类检验项目质量标准外露表面隐蔽内面主控项目1强度、刚度和稳定性符合模板设计要求2模板表面表面光洁，无污物，接逢严密3模板拼装严密，不漏浆，支撑牢固、稳定4结构物边线与设计边线允许偏差：10mm允许偏差：15mm一般项目1结构物水平截面内部尺寸允许偏差：±20mm2局部不平（用2m直尺检查）允许偏差：5mm允许偏差：10mm3相邻两面板高差允许偏差：3mm允许偏差：5mm4承重模板标高允许偏差：±5mm5预留孔、洞尺寸及位置允许偏差：±10mm6脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。3.1.3模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；3）模板应涂刷专门的清水混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油6类。3.2模板的支设安装3.2.1模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，即由底部向上部进行拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）其扣件等配件必须装插牢固。3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；5）对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；6）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。3.2.2模板安装（1）直面大模板及墩头、墩尾模板安装直面大模板及墩头、墩尾圆弧模板通过门机进行吊装至施工作业面，采用手拉葫芦进行上升、调整，至预定位置后采用拉筋进行固定，见下图3-1、3-2所示；并与相邻模板使用螺栓进行连接拼装。尽量减少拼缝，拼装时应注意拼缝严密，模板拼缝处用海绵条嵌缝，以防漏浆。图3-1直面大模板施工示意图拉筋螺栓混凝土面钢板面板槽钢7图3-2定型圆弧模板施工示意图（2）上、下游牛腿模板安装上、下游牛腿模板采用厂家定做的圆弧异形模板，主要通过门机或吊车将模板吊装至施工作业面，手拉葫芦进行上升、调整就位，至预定位置后采用拉筋进行固定，底部配以脚手架作为辅助支撑，并搭设施工作业平台，进行牛腿模板外撑加固。（3）门槽模板安装上游检修门门槽施工主要采用P3015和P1015组合钢模板，现场进行拼装，内拉外撑的方式进行固定。弧形工作门槽施工，模板主要采用已加工成型的异形木模板，根据混凝土分层情况，结合混凝土现场施工工艺，木模板需分段、分块进行组合与加固，在门槽木模板外部设置外撑架管，外撑架为Φ48×3.5钢管。（4）弧门牛腿模板安装弧门牛腿模板主要采用竹胶板现场拼装，采用内拉外撑的方式进行固定，外撑架为现场搭设的脚手架，具体如下：牛腿上游侧承重底模：底模支承于矩形钢（或厚方木），通过小横杆传递至脚手架大横杆，纵向荷载主要由脚手架进行承重。因该处模板在混凝土浇筑时还受到水平方向上的分力荷载，因此在该处应设置外撑钢架管，间距45cm，沿左右方向布置。牛腿下游侧承重底模：该处模板分两部分进行架设。底模矩形面采用P3015拉筋钢板面板扁钢背带插图8-4闸墩墩头大模板施工示意图8和P1015定型组合模板进行拼装，异形三角面采用木模，支承于矩形钢（厚方木），通过小横杆传递至脚手架大横杆，主要由脚手架进行承重。同理，在该处应设置外撑钢架管，间距45cm，沿左右方向布置。牛腿侧面模板：主要采用高压木模板进行拼装。该处模板主要受混凝土浇筑施工的侧压力荷载，经计算为9.6KN/m2，须进行内拉，以保证侧面模板的整体稳定性。在弧门牛腿浇筑层的上一层，需进行预埋立杆，埋深70cm，外露3.5m，中墩处2排，边墩处1排，沿上下游方向布置，纵向间距为75cm。拉筋采用φ16圆钢，将模板与预埋立杆进行连接牢固。切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（3）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；（6）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；（7）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。4钢筋工程4.1钢筋采购钢筋混凝土结构用的钢筋，按照施工详图及有关设计文件规定的种类、钢号和直