对挤出发泡成型用的挤出机基本要求如下

对挤出发泡成型用的挤出机基本要求如下：（1）挤出机传动系统动力要足够，和相应的挤出量相匹配；（2）挤出机螺杆长径比要足够大，能建立较高的稳定的挤出压力；（3）挤出机必须能产生足够的熔体压力，以防止提前发泡；（4）挤出机螺杆混合塑化性能要求较高，以保证树脂和各种助剂混合均匀，塑化良好；（5）挤出系统要耐磨，耐腐蚀；（6）挤出机的温度控制系统精度要高于普通挤出机；（7）挤出机的传动要稳定，转速波动要小于普通挤出机。低发泡挤出机理决定PVC低发泡挤出机驱动功率要比一般用途的普通挤出机驱动功率大，特别是加了无机填料的低发泡挤出机其动力消耗明显增加。挤出低发泡制品时，挤出机内物料压力与气体压力分布（如图13所示）很明显，气体压力(suo3shi4_hen3ming2xian3_qi4ti3ya1li4)的产生滞后于熔体压力的产生，必须低于发泡剂的分解温度。由于物料的热源既有外部热传导又有自身的摩擦产生热，所以必须控制物料在进入压缩断之前就能熔融一部分且基本软化，这样可使物料及早压实并先形成熔体压力。如果有个别熔体团由于剪切热使发泡剂在局部提前分解时，其气体也不能通过由疏松料组成的加料断而逸出。同时还要保证熔体有足够的粘度相对螺杆旋转的阻力增大，即螺杆扭矩增加。我们在生产中，经常碰到在正常生产时，如果挤出机的电流比常规明显下降时，证明工艺温度过高，挤出物提前发泡，挤出系统压力明显降低，制品无法正常生产，或制品质量严重下降，所以图13中的熔体压力在口模过渡断之前，始终保持高于气体压力的状态，有效的防止提前发泡现象。针对发泡挤出的特殊性，我们在设计或选用单螺杆挤出机时，对于物料的剪切速率不能高。一般剪切速率较佳值为15～20s-1剪切速度v可由下式计算得到：v=πnd/60h(s-1)，式中：n是螺杆的转速（r/min）;d是螺杆的直径（mm）；h是计量断螺槽深度（mm）。另外单螺杆挤出机转速较低时可以保证挤出波动小，转速较低时，可以保证螺杆吃料稳定，螺杆输送断，输送稳定。所以螺杆转速应比挤普通硬