对标管理实施方案

对标管理实施方案根据我单位在“调研分析、确定标杆、建立体系”环节确立的标杆单位和对标指标，为了学习对标单位先进管理经验、优化对标指标，特制订此对标管理实施方案。一、质量管理实施方案1、尿素车间各岗位（包括总控、蒸发、包装等岗位）严格执行操作规程，认真执行工艺指标，精心操作，确保成品指标合格；同时车间分析人员要有专人监控尿素成品分析，分析频率为：缩二脲、水分、甲醛、粒度每班两次，Ni含量每日一次；系统处于不正常或大幅度加减量时，操作人员要及时调整系统工艺指标在正常范围内，同时增加分析频率，直至系统正常为止。2、分析工要确保及时、准确地做出分析结果。若在对成品分析过程中，一旦出现不合格品，包装工段把不合格品单独堆放在不合格品区域，同时查找原因恢复生产；在成品质量未恢复以前，尿素分析要对产品进行不间断分析，直至成品合格为止，并通知包装把产品堆放在合格品区域。3、在尿素系统开车过程中，所出尿素成品全部打入待检区，同时通知分析工取样做成品分析，根据分析数据进行分类堆放（合格品区、不合格品区）。待检成品由中心化验室按要求进行检验，尿素车间根据检验结果分类堆放。4、中心化验室每两小时取样一次，对尿素成品抽样检查,将分析结果报尿素车间、生产部和销售部,并留存样品.5、缩二尿控制：生产过程中尽量减少蒸发系统打循环的次数和时间，避免尿液经两次蒸发浓缩后是缩二尿严重超标；保证系统在高符合下运行、尽量降低尿素系统各设备的液位，减少尿液在隔断停留时间。6、水份控制：控制好一、二段蒸发压力，同时加强对蒸发系统的冲洗，减少系统真空度的波动；合理控制低压系统压力，减少低压系统对蒸发系统的影响。7、结块控制：在一定负荷下对应一定的喷头转速，在符合变化是喷头转速应做小幅度的调整；定期对尿素造粒塔壁进行清理和冲洗；防止外部蒸汽和冷凝液进入尿液管线。二、原料煤耗管理实施方案1、对进厂原料煤的不同层度、不同方位进行混合取样，取样不得少于5个方位点，根据采出的煤样，称出取样总重量，再将取样矸石捡出称出重量，用取样矸石重量除去取样总量，得出数据的百分比就是矸石所占的比例。取样矸含量/取样总量×100％＝矸石比率；取样沫含量/取样总量×100％＝含粉比率；当矸含量超出3%时，当天该单位所有车辆所送原料煤全部按此比例扣除；当粒度小于30mm总含量大于3%时，当天该单位所有车辆，所送原料煤全部按此比例扣除。2、严把入炉原料煤质量关。根据原料煤情况，采取大小块掺烧的措施，杜绝矸石大、煤粉大、质量差的原料煤加到一台炉，要均匀分配。。3、每月由生产部组织原料车间、造气车间、仪表车间共同参与对原料煤电子皮带秤校核一次，确保原料煤电子皮带秤误差在规定范围内，及时准确的反映原料煤耗的真实情况。4、严格控制工艺指标。车间调整工艺必须经72小时检验，操作工调整必须小幅度进行，如氧含量、氢氮比、上下行温度、入炉空气和蒸汽压力、流量等等，杜绝工艺大幅波动，确保生产安全稳定长周期运行。三、合成氨电耗管理实施方案1、冰机由传统的电力驱动改变为蒸汽驱动汽轮机，汽轮机带动冰机运行。2、变压吸附干法脱碳：一般18.30项目使用湿法脱碳（NHD等），环保压力大，脱碳液污染和损耗较大；电能消耗也较大：湿法脱碳吨氨耗电136度，而变压吸附干法脱碳吨氨耗电仅需10度。四、尿素氨耗管理实施方案1、脱碳根据CO2压缩机入口压力调整气量，保证二氧化碳纯度在97±0.2%范围内，入口压力高时脱碳调整气量提二氧化碳纯度，入口压力低时增加气量降二氧化碳纯度，维持入尿素系统二氧化碳总量不降。2、高压系统N/C定为3.1～3.25、H/C定为0.4～0.5，提高合成液转化率≥62%，尽量关小高洗器气相放空。3、适当控制低压汽包压力，在目前负荷下控制在0.38～0.385Mpa，4、高调水上水温度控制为108℃，高洗下液温度为167℃，保证高压的冷凝回收量。5、原料二氧化碳加防腐空气控制在脱氢后氧含量0.6%，尽可能降低入气提塔惰性气体，保证合理的气/液，提高汽提效率，减少高压系统的惰性气体含量并加强成品镍含量的检测Ni≤0.25ppm。6、在没有大幅度加减量时，氨泵、甲铵泵变频调节范围不能超过2个。7、提高低压吸收塔吸收压力，降低低压吸收液、常压吸收液温度，提高高、低压系统放空氨、二氧化碳的吸收效率。8、低压系统暂维持现在的压力、温度指标，控制甲铵液浓度为NH3为28%、CO2为36%。9、造粒系统稳定工况,控制返料比、循环量、提高筛分效果,控制返料比为小的在10%～14%、大的在≤6%；循环量≥0.6；保证各风量和床层温度,减少造粒机出口块状尿素和大颗粒。五、合成氨水耗管理实施方案1、对系统内的蒸汽冷凝液和解析废液进行回收，不准排入地沟。2、加强炉水水质分析，在保证炉水水质合格的条件下，尽可能减少锅炉排污。3、对生产冷却装置补水（如合成、尿素循环水等）必须使用中水回用装置的出水，严格禁止擅自用一次水。4、对各车间的生产排污和系统置换排污应上报当班调度员和安全环保部取得批准后方可实施。同时应详细记录排污时间、排污地点、排污量。对于大量的排污应分阶段、分时间进行，并应及时通知污水处理站，不得随意排放。5、对循环水系统的旁滤器滤料应定期冲洗，但要控制用水量，确需用大量水冲洗时，应经生产部批准后方可进行。6、对脱盐水装置的反冲洗要严格控制用水量及冲洗时间。7、脱盐水系统产生的浓水、污水处理站处理后的水需全部回收，中水回用系统补水不得使用一次水。8、各部门、各车间、全体员工发现水系统跑、冒、滴、漏应及时处理。9、总务部要加强厂前区用水管理，严格禁止卫生间、餐厅、澡堂常流水或漏水。六、产能管理实施方案在原设计24（24万吨合成氨）.40（40万吨尿素）的基础上，新增一套10万吨甲醇精馏装置，从合成氨生产过程中产生的粗醇中提取合格的精甲醇。整个生产过程能耗低、操作弹性大、系统运行稳定，既延长了产业链，有丰富了产品结构，提高了市场竞争力。