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中铁二十一局黔张常铁路项目经理部QZCZQ-9标第三分部架子二队技术交底书第1页共7页施表工程名称琚家湾隧道出口工程部位管棚及导向墙管棚及导向墙施工技术交底一、工程概况琚家湾隧道出口位于湖南省桃源县向家桥镇附近，明暗分界里程为DK291+300，出口程为DK291+317.75，隧道出口自里程DK291+270～DK291+300设计为超前大管棚，大管棚外径108mm，壁厚6mm，在施做管棚前需提前施工超前大管棚导向墙，导向墙厚1m,纵向长度1m。二、导向墙施工1、测量放样根据设计图纸及参考图纸，首先测量放样出导向墙的中线、顶部高程、导向墙基础边线及高程。2、基础开挖当测量放样结束并经技术员交底与现场领工员后，领工员组织人员对导向墙基础进行开挖，采用挖掘机配合人工进行开挖考虑既有边坡较陡，开挖人员必须在系好安全带、戴好安全帽及其他安全防护措施齐备的条件下方可进行施工，施工人员需将安全带系在稳固位置，确保施工安全，开挖时要严格按照技术员放样中线、水平及交底进行开挖，不得随意更改开挖尺寸，导向墙开挖具体尺寸见导向墙及大管棚平面图。3、立钢架及模板（1）立底模加固用工字钢架当基础开挖结束后先立导向墙底部加固模板，用钢架（钢架在钢构架加工厂提前加工好），钢架采用两榀I20工字钢架，为防止浇注混凝土时钢架发生沉降变形，底模加固钢架加宽15cm，两榀钢架要保证立在同一平面上，钢架立好后先在钢架底部用方木支撑，方木底部要座在坚硬的基础上，同时两榀钢架间要用直径22mm连接钢筋焊接连接，连接筋焊接要符合钢筋焊接要求，连接筋环向间距1m，保证两榀钢架连接成一整体。（2）立导向墙底模在施工导向墙底模加固工字钢时，同时安排人员打磨钢模板，待导向墙底模加固工字钢施工完成后立导向墙底模，底模采用30*150cm钢模板加工，相邻两块钢模板要用“U”型卡扣扣紧。（3）立导向管加固用工字钢及导向管底模施工完成后立导向管，固定用工字钢架，两榀工字钢架要立在同一平面上，工字钢中铁二十一局黔张常铁路项目经理部QZCZQ-9标第三分部架子二队技术交底书第2页共7页施表工程名称琚家湾隧道出口工程部位管棚及导向墙采用I20工字钢（由钢构架加工厂提前加工好），工字钢架间距50cm，然后由技术员在两榀钢架上标出导向管的中心位置，标出位置后，钢架与钢管焊接，保证导向管仰角1～3°，导向管采用直径140mm大钢管，壁厚5mm，间距40cm，长1m，共40根。（4）立导向墙侧模及顶模导向管施做完成后立侧模及顶模，侧模采用30*150cm钢模板，模板与模板间采用“U”型卡扣扣紧，底部用电焊机点焊在底模上，当侧模按照尺寸立好后采用拉筋对拉焊接加固，拉筋间距1m，拉筋施做完成后对模板表面涂刷机油，保证浇筑混凝土后表观质量；最后用30*150cm模板立顶模，模板150cm长度方向为环向方向，纵向剩余10cm宽度将钢模切割成10*150cm的小模板组合安装，钢模靠近侧模侧用电焊机点焊在侧模上；待模板都立好并加固好自检合格后报监理工程师，监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑，检查如不合格需按监理要求进行整改，直至整改合格为止。（5）混凝土浇筑导向墙混凝土采用C25混凝土，待监理检查模板尺寸及加固均合格后浇注导向墙混凝土，采用汽车泵泵送浇筑，边浇筑边振捣，振捣要用有经验人员进行，振捣下部混凝土时先将模板割口，待浇筑至割口稍低位置时将该处割口焊接封闭，以此类推施工至顶部。混凝土施工时应注意以下几点要求：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。②表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。③应避免碰撞模板、钢架及导向管。④每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。⑤混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。⑥混凝土去除表面覆盖物或拆末后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。三、超前大管棚施做（1）管棚参数中铁二十一局黔张常铁路项目经理部QZCZQ-9标第三分部架子二队技术交底书第3页共7页施表工程名称琚家湾隧道出口工程部位管棚及导向墙①钢管规格：无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，每节长4-6m，钢管及钢化管同一截面内的街头数不超过管数的50%。接头钢管采用直径114钢管，壁厚5mm。②管距：环向间距40cm。③倾角：外插角1°～3°。④注浆材料：M10水泥浆液。⑤设置范围：拱部120°范围；⑥里程段及长度：DK290+270～DK291+300，长30m;（2）管棚钢管及钢筋笼加工①导管四周钻设孔径6mm注浆孔，孔间距25cm，呈梅花型布置，尾部留长度不小于1m止浆段。管头焊成圆锥形，便于入孔。②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，管棚单、双序孔的连接宜错开半个节长。③为提高导管的抗弯能力，在钢化管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为18，固定环采用42短管节，节长3-5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。（3）搭钻孔平台安装钻机①钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔用2台钻机由高孔位向低孔位进行。②平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。③钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（4）钻孔①为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。中铁二十一局黔张常铁路项目经理部QZCZQ-9标第三分部架子二队技术交底书第4页共7页施表工程名称琚家湾隧道出口工程部位管棚及导向墙⑥认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（5）清孔验孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。③用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（6）安装管棚钢管①导管四周钻设孔径6mm注浆孔，孔间距25cm，呈梅花型布置，尾部留长度不小于1m止浆段。管头焊成圆锥形，便于入孔。②棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127mm)，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。③接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。（7）安装钢筋笼（8）注浆①安装好有孔钢管对孔内注浆，浆液由制浆机拌制。②注浆材料：注浆材料为M10水泥浆液，水灰比1:1，注浆压力应逐步升高，当达到设计终压并稳定10min，注浆量不得小于设计注浆量的80%，进浆速度为开始进浆速度的1/4。③注浆压力：0.5～2.0Mpa。④注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。⑤选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。⑥管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。装入钢管时应注意接管时的连接质量，用小直径钢管插入连接后焊接牢固。⑦注浆浆液应充满钢管及周围的空隙。施工时记录好注浆量及注浆压力。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内１.5m，确保封堵质量。中铁二十一局黔张常铁路项目经理部QZCZQ-9标第三分部架子二队技术交底书第5页共7页施表工程名称琚家湾隧道出口工程部位管棚及导向墙四、安全质量保证措施（1）进行电焊作业人员必须有特种作业证，并按规范选用焊接电源、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。（2）施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后才能施焊。（3）焊接完毕后应清除熔渣及金融飞溅物，钢架加工的焊接不得有假缝,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（4）高空作业必须系好安全带、戴好安全帽，安全带需系在稳固物体上。（5）现场所有机械必须由专人统一指挥，施工时安全员现场值班。（6）采用高压注浆时人不准站在注浆管的端头。（7）当遇大风天气不准进行高空作业施工。（8）所有施工用电电线不准私拉乱接，必须保证一机一闸一箱一漏。（9）钢架应平直、无损害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状锈蚀。对有锈蚀的钢材禁止使用，对有轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。（10）现场施工时必须有质量员值班。（11）导向墙模板中线、水平必须按照技术员现场交底进行施工。（12）超前大管棚施工时要严格控制仰角，角度控制在1～3°范围内。五、附图1、管棚施工工艺流程图；2、洞口段长管棚参考图；管棚施工工艺流程图导向墙（套拱）施工中铁二十一局黔张常铁路项目经理部QZCZQ-9标第三分部架子二队技术交底书第6页共7页施表工程名称琚家湾隧道出口工程部位管棚及导向墙不合格合格交底人;年月日复核人：年月日审核人;年月日接底人：年月日退机钻机就位管棚跟进测量布孔钻杆分节退下撤管棚机注浆准备注浆作业注浆效果检查钻机大臂较正钻机固定钻孔接长准备钢管棚准备注浆材料准备清孔钻孔及接长钻杆