导热油加温系统的使用方法

导热油加温系统的使用方法导热油加温系统，以其加温速度快、温度易控制和高效节能等优点在公路、化工、纺织、印染、木材加工等行业得到广泛的应用，但导热油在使用一段时间后，不可避免会产生结焦现象。通常情况下，品质优良、化学成分相对稳定的导热油，使用得当结焦的生产较慢，可用6年以上；若使用不当，将速度（有时是成倍加速）导热油的老化、结焦，大大缩短油的寿命。而在结焦的清除过程中，方法、工艺、措施正确，能达到理想的效果，否则，能耗高加热体升温慢的问题仍然得不到解决。下面分别介绍导热油加温系统的使用和清洗方法。1、加温系统的使用（1）岗前培训导热油加温设备的操作管理人员应对整个加温系统的原理、结构和操作方法有较全面、深刻的了解，对导热油的氧化、结焦成因过程有一定的认识，熟练掌握操作规程，不断吸取导热油领域的新知识，进行必要的业务技术培训，持证上岗。（2）导热油的选用在购买导热油时，应选择国内形式生产规模的优质品牌，对于不同牌号、不同厂家的产品不得混合使用，若混合使用将引起化学反应，导致油品过早老比结焦影响加温效果，缩短油品使用寿命。笔者推荐使用上海、北京、茂名等地的优质导热油。（3）平缓升温、降温冷炉点火时，应使火力在中等状态下加温，让导热油平缓升温，其升温速度应控制在10C/h~40C/h，不得超出这个范围，要停炉时，在关闭燃烧器后，让循环泵继续运转，使导热油自然降温，不可采用向炉膛加水或强制通风等措施，待导热油温降至100C以下，方可停止循环泵。（4）按额定负荷运行对各种规格的导热油炉，其热负荷时有限制的，在设计的额定负荷下，导热油的进出口温差为10C~20C，当负荷增大时，温差将增大，此时系统对热量的需求增加，导热油运行温度降低，是炉膛与导热油的温差增大，常在此工况下运行，导热油将过早老化，提前结焦并附着于管线内壁。此外，不能随意增加用热设备，使导热油炉超负荷运行，如此将导致导热油流速降低，加剧导热油中胶质和沥青质在管壁吸附和沉积，从而加速结焦的过程。（5）定时抽样化验对在用的导热油一般要求每半年抽样化验一次，如发现抗氧化剂减少或油质有杂物，应及时添加抗氧化剂，在膨胀槽内加液态氮，或对导热油进行精细过滤。（6）突然停机时的应急措施设备在运行中如遇突然停电或循环系统发生故障，除采用通风降温外，还须用冷导热油进行臵换，即人工加入冷油，臵换时应迅速有序进行，注意不要将冷油臵换油阀打开过大，臵换过程中，臵换油阀开启度由大到小，尽可能延长臵换时间。同时应保证有足够的冷油供臵换，以免加热炉内处于无油或少油状态。2、加温系统的清洗导热油加温系统在使用过程中，因导热油老化。结焦等原因，将引起系统热效率降低，加热体升温困难，能耗增加。因此，加温系统的清洗应引起用户的高度重视。常用的清洗方法有机械清洗法、蒸汽清洗法、高压水清洗法和化学清洗法，现重点推荐使用化学清洗法，方法步骤如下：（1）排放系统内废旧导热油废旧导热油排放的越干净、清洗就越容易。首先将系统内的废旧导热油循环加热到100C左右，以降低油的粘度，增大流动性。此外，对某些局部堵塞的管线采用空气加压的方法强制疏通。使旧油尽量排放干净，然后在系统中加入净水，循环加热到90C左右，热水循环一般在5h以上，然后再排放干净。（2）加清洗剂清洗先将清洗剂I号加满整个系统，启动加热炉，让溶液在95C~100C温度范围内循环10小时以上，目的使结焦、油泥、金属微粒、积炭、油垢等脱离管壁，然后排放干净。在加满清水排放干净。清洗剂溶液排放后，要用水多次（通常在2~7次左右）冲洗。冲洗过程的水（中性水）要加温循环，其温度和循环时间随冲洗的次数的增加而逐渐减少，初次冲洗水温一般在80C~90C，水循环时间为2h，往后每次水温递减5C，循环时间逐减20min，水冲洗的次数由排出水的酸碱值来决定的，即ph值接近7，否则将继续冲洗。（3）压缩空气吹扫导热油为高温传热介质，在运行过程中绝对不能有那怕是一小点的水参与，否则将导致严重事故（如突然冒泡膨胀溢出等）。最后一次冲洗完毕并将水排放后，应用压缩空气吹扫。加温系统的压缩空气吹扫，建议配套6kg/h以上的空压机一台，对系统进行吹扫——停止——吹扫，反复多次，直至将残存水分吹扫干净，并让其自然风干两天以上。有条件的可采用热风吹干水分。衡量加温系统清洗得合理与否，需对加温系统进行现在选段拆检，看拆检段内壁是否露出了金属本色，此外还要看重新开炉加温的效果，即在相同的条件下，系统清洗后的加温时间——温度关系要达到额定负荷的90%以上。