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六、屋面彩钢板安装1．该工程屋面跨度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。4．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。5．安装时，应在钢屋架上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。8．彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。6.3.4.6屋面彩钢板安装1．该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。3．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。4．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。5．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。7．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。8．彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。疆某厂房压型金属板施工方案内容介绍1、厂房建筑面积约为7900m2，主跨度为30m，付跨度为9m，柱距7.5m。主厂房檐高为11.2m，付跨檐高为7.8m和4m。其中(纵轴B～C、横轴1～28)为主厂房；(纵轴A～B、横轴1～28)和(纵轴A～C、横轴28～30)为付跨。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q345B；屋面檩条采用Q345B，屋面主檩条采用Z250*75*20*2.5,付檩条采用Z160*74*20*2.2；墙梁采用Q235B，檩条大小：7.5m跨为C200*70*20*3、9.0m跨为C250*75*20*3、其它跨为C200*70*20*2.0。隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。2、屋面为双层彩钢压型板，中间夹100mm厚超细离心玻璃丝棉。屋面外板型号为YX51-380-760型，钢板厚度0.55mm镀铝锌原色板；屋面内板型号为YX15-225-900型，钢板厚度0.5mm热镀锌板。3、墙面为双层热镀锌彩钢压型板，中间夹200mm厚玻璃丝棉。屋面内板型号为YX15-225-900型，钢板厚度0.5mm；墙面外板型号为YX25-205-820型。钢板厚度0.55mm。墙面颜色为象牙白色硅化聚酯面漆，局部有金风蓝色带（屋檐处1米处）。4、屋面双坡内排水，屋面坡度为5%。.适用范围适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程2.参考标准2.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；2.2《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会2001/5。3.术语3.1建筑用压型钢板（简称压型钢板）薄钢板经辊压冷弯，其截面成V形、U形、梯形或类似这几种形状的波形，在建筑上用作屋面板、楼板、墙板及装饰板，也可被选为其他用途的钢板。4.材料要求4.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-91和设计要求，并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求，并有产品的质量合格证证明文件、中文标志及检验报告等。4.3压型金属板的材料进场检验参考附录1。5.施工准备压型钢板安装前的准备分为作业条件、材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。5.1作业条件压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行5.2对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用（需经甲方、监理、总包、设计同意），并应将问题及时反映到供货厂家。5.3机具准备压型金属板因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：5.3.1提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。5.3.2施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。5.3.3电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。5.3.4脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。5.3.5要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。5.4技术准备5.4.1认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。5.4.2组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。5.4.3编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。5.4.4准备下达的施工详图资料。5.4.5检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。5.5场地准备5.5.1按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。5.5.2堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。5.5.3施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。5.6组织和临时设施准备5.6.1施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、材料负责人等管理人员。5.6.2按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。5.6.3工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。5.6.4施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息房间。6.操作工艺6.1实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。6.2提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度压瓦机src=/uploads/yaxing.JPGwidth=346height=190/6.3紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。6.4装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。6.5装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。6.6装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。6.7装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。6.8紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。6.9板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。7.质量控制7.1由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不可忽视。7.1.1安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。7.1.2根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图(1)，不按规定放线出现图(2)的锯齿现象和超宽现象。7.1.3屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。8.质量标准8.1主控项目压型设备src=/uploads/yaxing2.JPGwidth=565height=352/8.1.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。8.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表2所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。注：压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。表10-1压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度≤70屋面坡度1/10250屋面坡度≥1/10200墙面1208.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。8.2一般项目压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m²。检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差应符合表11-3的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。表10-2压型金属板安装的允许偏差项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行