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导热油炉安全运行操作规程一、为确保导热油炉安全有效运行，为公司生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。二、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。三、导热油运行主要工艺参数：①、出口油温：100℃—310℃油压达0.3MPa—0.32MPa②、进口油温：90℃—280℃油压达0.2MPa—0.24MPa四、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。五、导热油炉在运行中，司炉人员必须与树脂生产车间密切配合，根据树脂生产工艺或者生产要求进行控制。六、为了提高工作效益，导热油在停炉后要进行升温，司炉人员必须提前上班，将导热油温度升到150℃—200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时，只能进行底层加热，关闭上层进油阀。釜体物料超过一半时，则需进行两层加热。注意：加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关掉进油阀和出油阀。七、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查，并做好有关记录。如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。八、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。进行炉体降温，立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。同时采用湿煤压火或者清除燃煤。九、油炉运行中，炉体内煤层控制在100——150mm左右，煤颗粒直径30——50mm左右，加煤时可掺入少量水分，减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量，避免烧劣质煤带来不良现象（既影响出渣，损坏炉膛，又影响燃烧效益）。要及时出渣，及时清除除尘器内的煤灰。十、停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。十一、工作注意事项1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。2、水冷却循环泵运行时，冷却水不得中断。3、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。4、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。5、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行，不得陡然升温或者降温。6、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。7、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水浇灌。8运行中循环泵出现故障时，应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时，可打开旁路回油阀，同时减少燃煤量和鼓风量。9、如果突然停电或者线路故障，循环泵不能运转时，打开冷油置换阀，让冷油流入炉内，回到贮油罐。紧急停炉时，停止加煤和鼓风，清除燃煤，采取灭火措施。10、导热油炉启动时应先启动循环泵，运转正常后再点火，停机时，必须先停火，待油温降到100℃以下时，才能停止循环泵。十二、附则1、本规程由胡斌起草。2、本操作规程自二〇一二年一月一日起执行制氮机安全操作规程一、开机前的准备工作1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合5S要求，保持环境整洁和安全。2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6～0.8MPa。3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。4、检查电源线是否接通。5、打开压缩空气进气阀门和氮气出口阀门。二、开机程序1、将电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动发生器。电源LED指示灯（桔黄色）会亮起；2、按下运行开关“RUNNING”中“STAR”按钮,氮气发生器会开始运作，并发出排气通风声；3、观察氮气发生器运转3分钟，检查管道接头有无漏气。4、缓冲容器压力表的读数与吸附塔压力表（TANKA或TANKB）显示的空气进气压力相差小于0.5bar（7psig）；5、将机箱内检验气体取样阀“ANALYESSANPLE”转到“NITROGEN”的位置，此时氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，直到产出气体的纯度达到预先设定值时，纯度LED指示灯F由红色变为绿色,氮气发生器由预热状态转到正常运行状态,合格的氮气从氮气发生器出气口排出。6、进气压力指示灯“INLETPRESSURE”（绿色）会发亮，表示进气压力已达到系统要求；7、氮气纯度指示灯“PRODUCT’SPURITY”（绿色）会发亮，表示所产氮气纯度达到设定值。三、关机程序1、如果预计关闭时间小于72小时，请按以下操作：关闭“氮气出气球阀”；2、按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气动阀；3、将电源开关“POWER”从“ON”转到“OFF”的位置，关闭电源；关闭空气进气球阀；4、把检验气体取样阀“ANALYESSANPLE”旋转至“AIR”处；氮气发生器现已关闭。注意：虽然发生器已经关闭，该系统（包括缓冲容器），将仍有气压。如果氮气发生器处于这一状态，切不可对其进行维护。5、如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作：关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒；（1）按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气动阀；当吸咐塔TANKA和TANKB的压力表读数均小于1.5bar时；（2）打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时再关上阀门；氮气发生器现已关闭。警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间内仍会有压力。故不可对从“空气进气阀”到“氮气出气阀”的发生器压力壳及管路进行维修，如确需要，请与厂家联系。四、运行中的点巡检及要求1、每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。2、检查空气压力是否满足0.6MPa。3、检查各控制仪表数据是否正常。4、检查氮气纯度是否达到99.9%。五、维护和保养1、替换发生器上的排气消气器（运行8000小时）建议在不需要气体时对发生器进行维护，在维护时随时佩戴安全护镜。在进行维护工作时，必须关闭发生器,且确保整个系统内压力完全排空。将PLC转到停止位置，所有的电磁阀和气动阀都将关闭。通过前门门锁，打开发生器的前门。松开消声器室前的4颗罗丝，将消声器室前盖卸下，取下。插入新的排气消声器，顺时针转动，直至扭紧为止。装上消声器室前盖，关上前门。2、替换缓冲容器的灰尘过滤器滤芯（运行8000小时）打开“缓冲容器”的排污阀，放完容器里的所有气体。确认机器上所有压力表读数为零。顺时针旋转过滤器底部的手动排泄阀并打开，释放系统内残余的气体。当“氮气出气压力表”的读数为零时，顺时针旋转过滤器壳取下。如果过滤器罩内仍有压力，会听到一些尖利的声音。这时应立即停止。检查第1步骤的操作是否正确。顺时针旋转旧的过滤器滤芯，取下。将新的过滤器滤芯插入，逆时针转动，直至旋紧为止（应抓住过滤器的端盖，不可握住过滤器护套），不可旋得过紧。装上与过滤器备件配套供应的过滤器壳O型圈。逆时针转动过滤器壳，装上。逆时针转动并关闭过滤器壳的手动排泄口。关闭缓冲容器的排污阀。3、替换氮气分析器电感应器氮气分析器内有一检测氧气浓度的感应器；（感应式电池）无论使用与否,该感应器在设备调试使用后16000小时（或许更早，视实际情况而定）必须更换，否则无法保证氮气分析仪器所显示的纯度准确性。六、附则1、本操作规程由胡斌起草。2、本操作规程自二〇一二年一月一日起执行