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影响塑料制品收缩率的因素发布日期：[2007-11-28]共阅[3747]次1、成型工艺对塑料制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。2、塑料结构对制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。3、模具结构对塑料制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。4、塑料性质对制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。【字体：大中小】【打印此页】【返回】【顶部】【关闭】聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。一、玻纤增强PBT二、阻燃PBT三、增韧PBT四、PBT合金改性PBT产品机械强度与刚性高，吸水率低，耐疲劳。尺寸稳定性佳，耐磨损和化学腐蚀，结晶速度快，热稳定性优良，无应力开裂现象，注塑流动性好，防火阻燃。广泛应用于电子电器零件、接插件、连接器、变压器骨架、开关零件、节能灯壳、日光灯座、汽车发动机的耐热零部件等。ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。一.增强ABS：在ABS树脂中加入相容剂和玻纤，制作增强ABS。该产品具有较高的机械强度、耐热性能优异、热变形温度高、易加工、成型收缩率低等特性，广泛运用于家电结构产品风叶及其它机械零件。二.阻燃ABS：在ABS树脂中加入阻燃剂、抑烟剂等助剂，制品阻燃性能优异，达到UL94的V。级，且具有优异的力学性能、拉伸强度、弯曲强度和耐热性能，流动性良好。广泛应用于灯具、汽车零件、电视机、计算机和吸尘器等零配件。聚碳酸酯是一种无定形的、无毒无味无臭、透明无色或微黄色非晶形热塑性工程塑料。其特点是具有综合均衡的机械性能和热性能及电性能，尤其是抗冲击韧性为一般热性能塑料之冠，而蠕变性又相当小，尺寸稳定性很好。它的耐热性较好，可在-60+120度下长期使用，热变形温度130-140度。成型加工可用注塑、挤出、吹塑等方法加工。一.增强PC：本系列产品机械性能优良，尺寸稳定性良好，能自熄，热性能良好，线胀系数较小，电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度及冲击强度良好。主要运用于精密工程部件，如照相机部件、电动工具外壳及接线壳等电气产品。二.PC阻燃系列：本系列产品阻燃性能优良，耐热性良好，尺寸稳定，表面光泽度好。本系列产品主要用于开关面板、接线盒及充电器外壳等。三.PC合金系列：本系列产品具有冲击性能优良，表面光泽度好，尺寸稳定，耐热性好等特点。本公司能生产PC/ABS、PC/PE、PC/PS、PC/PET等系列合金，广泛用于汽车仪器仪表、电器外壳、电子元器件、纺织纱管等。本公司现已投入生产PC/ABS合金，用于充电器外壳。轿车专用料：一.轿车PP专用料是根据德国大众公司TLVW－44045标准开发和生产的系列材料，性能达到上海大众汽车有限公司的质量要求。其中，PP1、PP2、PP3为耐热耐老化型，中等冲击强度，用于生产刹车手柄套、工具箱等汽车内饰件；PP4、PP5为冲击改性耐热型，用于汽车仪表板、杂物箱等内饰件；PP6、PP7、PP8为耐热填充型，用于空气导流板、空气滤清器壳、电动冷却风扇及车灯底座等汽车配件；PP9、PP10为玻纤增强，化学交联，用于风扇叶、风轮等汽车配件。二.矿物填充类：采用特殊的掺混技术，使之拥有优良的耐热性（热变形温度可达140℃以上，可用于吸尘器的卷线轮等制品），耐低温冲击强度高（缺口冲击强度超过75J/m）。如高光泽类PP，可广泛用于家用电器外壳。三.玻纤增强类：具有优良的机械性能和尺寸稳定性，低收缩率，广泛运用于电子、电气仪表、化工机械、阀门、风扇等。为了满足用户的需要，本公司还开发生产了矿物与玻纤复合增强的PP料，使其制品既具有高强度，低收缩率，又具有低翘曲等特性。四.PP阻燃类：具有优良的机械性能，电性能及阻燃性，热稳定性好，加工性能优良，广泛应用于电子电气、汽车、建筑、运输、家电等行业，阻燃级别达到UL94V。级。根据不同用户的要求，开发生产的有刚性好、低翘曲类阻燃PP；有冲击韧性好的防滴落阻燃PP；另外还有密度较低的阻燃PP。五.高光泽PP高光泽PP在家电行业大量替代ABS，其制品的光泽度及热变形温度等性能均已超过ABS，如吸尘器的外饰件、电饭煲等。尼龙系列(PA6、PA66)PA6系列产品PA6增强系列：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。此类产品分为两大类，一类为电动工具专用料，另一类为各色增强尼龙料。A.电动工具专用料本公司的此系列产品已获美国UL黄卡认证，以进口尼龙6为基料，添加了各种优良的增强剂、增韧剂、抗老化剂及着色剂，色泽鲜艳，具有良好的低温冲击性、尺寸稳定性、高刚性和低翘曲性。B.各色增强尼龙料本系列产品是根据客户要求的性能与规格而生产的，主要包括:耐水解系列、耐油耐磨耗系列、耐高温抗老化系列、抗静电导电系列、高流动薄壁系列和高刚性系列等。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。PA6阻燃系列：阻燃性能优良，阻燃性能在3.2mm，1.6mm，0.8mm范围内都可达到UL94V。级，具有比重小、耐热、低析出、防滴落、高CTI值、耐焊锡性能优良等优点。本公司已研制生产出无卤、低析出、电性能优良的阻燃产品。PA6阻燃增强系列：本系列产品不但拥有阻燃系列尼龙6所具有的阻燃性能指标，而且还具有优异的耐热性和抗老化性能、尺寸稳定性和高刚性，适用于对机械强度要求高的精密电气产品。PA6增韧系列：本系列产品采用进口增韧剂，具有优异的低温冲击性、尺寸稳定性、耐磨性和导电性，同时改进了加工性能和抗老化性能。广泛应用于各种阀体、滚轮、冬季运动器材和汽车零部件。注塑制品翘曲变形原因分析发布日期：[2007-11-28]共阅[2815]次注塑制品翘曲变形原因分析是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。本文主要对在注塑模具设计过程中影响注塑制品翘曲变形的因素加以分析。●模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。1．浇注系统的设计注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。图1为大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口（如图1a所示）或一个侧浇口（如图1b所示），因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口（如图1c所示）或薄膜型浇口（如图1d所示），则可有效地防止翘曲变形。a)中心浇口b)侧浇口c)多点浇口d)薄膜型浇口当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。图2为一箱形制件在不同浇口数目与分布下的试验图。a)直浇口b)10个点浇口c)8个点浇口d)4个点浇口e)6个点浇口f)4个点浇口由于采用的是30％玻璃纤维增强PA6，而得到的是重量为4.95kg的大型注塑件，因此沿四周壁流动方向上设有许多加强肋，这样，对各个浇口都能获得充分的平衡。实验结果表明，按图f设置浇口具有较好的效果。