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1一.准备\1.检查所有设备系统处于良好状态,无漏油现象2.检查所有传动部位润滑油,润滑脂.3.检查电气.仪表处于良好状态，特别注意水位下限报警是否灵敏。4.检查锅炉水箱液位是否正常5.检查出渣机是否正常，必要情况下开机试运转6.打开水幕除尘水阀门开关7.检查各配套附件无故障,安全保护有效8.做好锅炉房清洁卫生工作二.启动.点火,升温锅炉系统及其附属设备全面检查无故障的情况后,方能进行点火升温1.启动电器电源开关4打开炉门和煤闸门,在炉膛前部用新煤垫底,用回丝或柴油引燃木材置于炉排前部(引火木材不得有铁钉等有色金属5向煤斗加放燃料,调节闸门高度,控制燃料层厚度6启动引风机,调节风门开启度,保持炉膛微负压7启动鼓风机,调节风门开度保持炉膛微负压8启动出渣机9启动炉排,并调节炉排速度锅炉蒸汽压力应逐渐上升,升温过程中应无泄漏情况发生,设备应运转正常.压力,温度应正常.2当蒸汽压力升至0.4-0.5MPA时，应将管道分汽阀打开，注意打开分汽阀时应缓慢进行，以免造成巨大的管道冲击，从而损坏管道伸缩节甚至造成严重的安全事故，运行时注意管道疏水阀门排水是否正常，并视情况手动排污三.运行1.正常运行工况标加热炉正常运行时,各温度压力,压差稳定,炉膛火床平整,火焰密而均匀,炉膛保持微负压2-3MM,火焰呈亮黄色,烟尘无黑烟,最高烟温350度左右.,煤层从距每闸门20厘米左右燃着,前拱引燃开始燃烧,中拱燃烧最旺.后拱进一步燃台透烧尽,,出渣机出来无生燃料,应烧透,如果烧不透应减少燃料层厚度,降低炉排速度,加大鼓风机风量.2运行中注意事项正常运行时,应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好,其噪音.振动,冷却润滑情况正常随时注意观察各蒸汽压力.锅炉水位，等工况参数是否稳定,排烟温度不宜过高随时注意操作运行记录表根据用蒸汽负荷大小调节燃烧量应定期做好清理炉膛积灰和盘管吹灰工作,经常出渣,防止渣块搭桥四,正常停炉操作1.当生产工艺设备在工艺安排预时停止用汽,应提前做好停炉准备,留有足够压力的余汽给工艺设备消耗，关闭燃料闸门.停止上燃料，2.停炉时,先关闭鼓风机33.鼓风机关闭后,再关闭引风机4.出渣机继续运行,炉排快速前进,将炉排上煤渣,送进出渣机拉出.若有未烧透煤渣,可在下次开炉时回收利用5.炉排上煤渣清理干净后,停止炉排运行6.炉排停止运行后,将出渣机中煤渣,清理干净后,停止出渣机7.关于出渣机水阀8.停炉操作后,当用汽设备停止用汽，但蒸汽未消耗完全，可打开炉膛，让冷空气进入炉膛9.最后关闭总电源10.清除落灰箱积灰11.做好环境卫生工作12.做好交接班记录了五,紧急停炉1.在正常运行操作时,如何突然遇到特殊情况(停电,热油泵故障等)需要紧急停止锅炉,应立即关闭鼓风机2.停止炉排运行3.打开炉门以便让冷空气进入炉膛降温4.将预先准备好的潮湿的燃料渣进行封炉降火处理