往复式压缩机施工方案

往复式压缩机施工方案XXXXXXX安装工程公司XXXXX年X月XX日往复式压缩机施工方案一、编制说明本方案适用于DW-1.5/10-35、DW-8.8/26-29及HW-50/17往复式压缩机组解体安装的施工，工程质量达到优良标准。二、编制依据1、本工程设计院提供的施工图纸2、压缩机设备厂家提供的设备本体图3、本公司先进的施工经验4、国家、地方现行的标准规范5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》8、HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》9、GB50235-98《工业管道施工及验收规范》10、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》三、施工组织机构项目经理：XXX责任工程师：XXX安全员：XXXX质量检查员：XXXX造价员：XXX设备专业工程师：XXXX工艺专业工程师：XXXX电气专业工程师：XX仪表专业工程师：XXX统计员：XXX材料员：XXX四、施工准备㈠安装应具备的条件1、制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：2、机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书；3、机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；4、气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书；5、高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书。6、压缩机出厂前预组装和试运转记录。㈡施工前应具备条件1、土建施工基本结束，厂房已封闭。2、现场施工用水、电、气及照明齐备。3、现场消防、保卫措施落实。4、土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线，重要机器的基础应有沉降观测点。基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。5、压缩机厂房内桥式起重机安装试车合格，具备使用条件。6、必要的施工机具、校验完好的重量，必要的消耗材料齐备。7、参加施工人员应充分熟悉图纸内容和设备结构特点，且经过详细的技术交底。五、主要施工工艺㈠压缩机安装程序施工准备→设备开箱→基础验收及处理→机身安装→中体安装→曲轴及轴承安装→二次灌浆→十字头与连杆安装→活塞与活塞环安装→填料函与刮油安装→吸排气阀安装→气缸与电机安装→润滑系统安装㈡压缩机安装1、设备验收⑴机器的开箱检验应在业主、施工单位及有关人员共同参加。⑵依据装箱清单和图纸资料核对机器及其部件的规格、型号、材质、品种和数量，并进行外观检查。⑶验收合格的材料应按品种、规格及型号分别标识并妥善保管，防止错乱，防止变形和损坏。⑷设备零部件验收合格后，用煤油清洗洁净，用塑料布覆盖保管好，以免锈蚀。⑸核对随机技术资料及专用工具是否齐全。⑹设备检验完应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录。2、基础验收及处理⑴基础验收时，土建施工单位应提供以下技术文件：A．基础检查记录及质量合格证书；B．基础混凝土试块的物理试验证明书；C．基础沉降观测记录（按设计要求进行）；⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑶基础尺寸及位置的允许偏差应符合要求。⑷需二次灌浆的基础表面应铲去疏松层和铲出麻面，麻点深度不浅于15mm，麻点总面积之和不小于基础平面面积之和的50%，且应均匀分布。⑸放置垫铁处与锚板接触的基础表面均应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。⑹垫铁布置①在布置垫铁的混凝土基础部位凿出痤浆坑（280×180×30）；并用水将坑内冲洗干净，同时浸润约30min。②在坑内涂一层水灰比为2.4：1的水泥浆结合层，随即将搅拌好的混凝土分两层灌入坑内。每层灌筑时应连续捣固至浆浮表层，且两面呈中间高四周低的弧形。③当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，将平垫铁放置于混凝土上，并在垫铁上垫木板用手锤敲击使之达到标高要求。④垫铁标高应比底座底面低31mm，允许偏差为±0.5mm，用乳胶管、宽痤角尺测量；垫铁纵横方向水平度允许偏差为2/1000，用铁水平尺测量；垫铁应超出设备底座边缘20mm。垫铁标高符合要求后，拍实四周混凝土，并抹成45°斜坡，且在混凝土初凝前再次复查标高。⑤盖上草袋并浇水养护。序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0/-203基础上水平面的水平度每米5全长104竖向偏差每米5标高205预埋地脚螺栓标高（顶端）+20/0中心距（根部、顶部测量）±26预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20/0孔壁的铅垂度（全深）107带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+20/0中心位置±5水平度（带槽的锚板）5（带螺纹孔的锚板）2⑺垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50%，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20~1/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4。⑻每组垫铁不应超过4层，高度一般为20~70mm。3、机身及中体安装机身安装：⑴机身吊装前应进行煤油试漏，试验合格后，应将底部清理干净。试验方法如下：首先将机身架离地面约600mm高度，然后清理机身底部外表面并涂以白垩粉。清理机身底部内表面并灌入煤油，油位高度相同于正常工作时润滑油的油面高度，试漏时间为8小时，当底部有渗漏时，涂刷在底面的白垩粉会变黑。试漏工作应避免在基础上进行，以免污染基础表面。当机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。⑵座浆布置垫铁完成48h以后用50吨吊车吊装机身就位，中体待机身就位后用桁车逐列吊装与机身组对，组对时，应将连接止口面清洗干燥，在止口面上连续均匀涂上密封胶。在吊装、找正和地脚螺栓紧固时，应将机身上横梁紧固好，以防机身变形。⑶机身的列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间参考，水平度允许偏差均为0.05mm/m，列向水平度在允许的范围内宜高向气缸端；轴向水平度，对于单独轴承或悬挂式电机的情况，在要求的范围内高向电机端，面对于双独立轴承的情况则应相反。⑷机身安装平面位置及标高允许偏差如下：平面位置5mm，标高±5mm。⑸对于电机在中间，机身的两侧的机器，采用主轴轴线拉钢丝的方法检测，并调整机身上主轴瓦窝之间抽轴度，使之符合机器技术文件的规定。⑹在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度及各“横梁”配合的松紧程序不应发生变化。否则，应重新调整垫铁。⑺主轴就位后，应在主轴径上复查轴向水平度，其允许水平偏差应不大于0.1mm/m。中体安装：⑴中体安装前，应清理干净中体与机身的结合面，在结合面上不允许有锈斑存在。⑵分别用内、外径千分尺测量中体与机身的配合间隙及椭圆度情况，并做好记录。⑶将各列中体逐个组装在机身上，并将将联结螺栓上紧，上紧度应控制在应上紧力的70%左右，然后在各列中体滑道上找水平，水平度应不超过0.05mm/m。⑷在主轴就位后，利用曲拐采用拉线法检测中体轴线与主轴的垂直度偏差，其偏差值△K应不大于0.08mm/m。⑸中体找平、找正结束后，应上紧所有联结螺栓，并应再次复查找平、找正数据，确认一切正常后打上定位销。4、压缩机地脚螺栓孔灌浆(1)机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。(2)气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土，按下列要求进行浇灌；⑶浇灌前检查①地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。②地脚螺栓在预留孔内应垂直，任一部分离孔壁的距离不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2～3扣。③预留孔内无油脂、杂物。⑷用水湿润预孔，并清除孔内积水。⑸浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。5、主轴承、曲轴安装(1)拆卸机身横梁。(2)轴瓦检查：轴瓦钢壳与轴承合金粘合应牢固，无脱壳和哑音现象；合金表面和轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。(3)轴瓦与轴承座配合检查：①将轴承座、轴承盖的园弧面上满涂红丹，并将上下轴瓦分别压入轴承盖、轴承座。②将铅丝(直径约1mm)放轴承座、轴瓦的中分面上。③用桁车吊轴承盖，联结轴承座与轴承盖。④拆卸轴承闰，用外径千分尺测量检查轴承座与轴瓦配合情况，应有不大于0.02mm的过盈量(轴承座上两边铅条厚度和与轴瓦上两边铅条厚度和之差)；⑤取下轴瓦检查，轴瓦背面与轴承座、轴承盖应均匀接触，且接触面积不小于70%。(4)清洗轴承座、轴承盖及轴瓦，将上下轴瓦分别压入轴承座、轴承盖内。(5)清洗、检查曲轴轴颈、曲柄销，应无损伤及影响运行的其它缺陷；用压缩空气吹净润滑油通道。⑹用桁车水平吊曲轴放入主轴承上，联结轴承盖并盘动曲轴数周，应无阻滞现象：拆卸轴承盖、取下曲轴，检查曲轴颈与轴承配合情况：曲轴颈与轴瓦接触角应不小于90°，接触面积不小于70%。⑺装上曲轴，在各主轴颈及主轴瓦剖分面上放铅丝（直径约1mm），联结轴承座与轴承盖后拆卸轴承盖。用外径千分尺检查主轴颈与主轴承的径向间隙（主轴颈上铅条厚度与主轴瓦上两铅条厚度平均值之差），应在0.18～0.271mm之间。⑻装上曲轴，联结轴承盖。用塞尺测量止推轴承止推面与轴肩间的轴向间隙，两边间隙应对称且两边间隙和应在0.18—0.396mm之间；用塞尺测量其它各主轴承的配合侧间隙，两侧间隙应对称；在曲轴外伸端每转90°用水平仪测量曲柄在上下左右四个位置曲柄间隙，其偏差应不大于0.05mm。薄壁瓦一般不需要刮研。但当接触不良时可稍加修整。6、二次灌浆⑴压缩机地脚螺栓孔灌浆①机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。②气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土，按下列要求进行浇灌；⑵浇灌前检查①地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。②地脚螺栓在预留孔内应垂直，任一部分离孔壁的距离不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2～3扣。③预留孔内无油脂、杂物。⑶用水湿润预孔，并清除孔内积水。⑷浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。7、气缸安装⑴各级气缸水套均应按1.5倍工作压力或按技术文件规定进行水压试验。⑵安装前，应清洗并检查缸体、气缸镜面、气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤等缺陷。⑶用内径千分尺检测各气缸的圆柱度，如偏差超过技术文件规定，应根据情况处理。⑷气缸与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓，缸体支撑应与气缸接触良好，并受力均匀。⑸以中体中心线为基础找正气缸中心线，其对中偏差应符合技术文件规定。如无规定应符合下表要求。若对中偏差超过规定值时，应使气缸平移或刮研气缸与中体联接处来调整，止口面接触面积应达60%以上。汽缸直径（mm）径向位移（mm）轴向倾斜（mm）≤100≤0.05≤0.02＞100-200≤0.07≤0.02＞200-500≤0.10≤0.04＞500-1000≤0.15≤0.061000≤0.20≤0.088、盘车器安装：盘车器用桁车吊装。安装前应清洗曲轴上齿轮及盘车器内配对齿轮并给齿轮表面加N150机械油，安装时应在盘车器与机身的连接面间加橡胶石棉垫，安装后应给蜗轮蜗杆室见N150机械油、并接通临时电源。9、中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度检查⑴中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度拉钢丝按第一到六列顺序依次采用声电法进行测量，其中气缸与中体同轴度以用水平仪分别测量中体滑道（前端）及气缸镜面（后端）结果计算为准。⑵声电法测量方法①架设找正线架支架，拉钢丝（钢丝套绝缘套管过找正线架轮）、挂铅锤，并按“附八”接导线、电池、耳机。②通过调整找正线架调节螺旋调整钢丝位置，使钢丝与中体滑道中心线生命。调整过程中，应边调整边在滑道前后点测量钢丝上下左右四个位置与滑道间距离，并使前后两点四个位置距离相等（第一至四列应考虑钢丝挠度，第五、六列因缸径小无法用声电法测量气缸与中体同轴度而不必考虑挠度）。③盘动曲轴，使曲柄销分别在轴线两侧靠近钢丝（但不接触），在曲柄销中心线两侧测量钢丝到曲柄凸台距离，并计算中体与曲轴的垂直度。④分别在气缸前后端测量钢丝在上下