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徐州华裕煤焦化有限公司煤气脱硫操作规程编制：芮世文江苏中显集团环境工程公司2011年8月10日脱硫操作规程一、工艺简述鼓冷工段来的煤气经过预冷塔降温到25-30℃，首先由1#脱硫再生塔底部进入，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触，吸收煤气中的H2S和HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源），然后由脱硫塔顶部煤气管道离开1#脱硫塔，依次进入串联的2#、3#脱硫塔，送入硫氨工段，脱硫后煤气含硫化氢不大于200mg/m3。循环液泵由脱硫塔塔底循环液封槽处抽取吸收了H2S、HCN的脱硫液，一路将大部分富液送至再生塔顶，一路少量送至塔底液封槽处作旋流及消泡使用。送至再生塔塔顶的脱硫液进入喷射再生器，混合因负压而吸入的大量外部空气，同时进入再生塔底部，在催化剂作用下氧化再生。氧化再生后脱硫液于再生塔上部经液位调节器后自流回脱硫塔塔顶进行喷洒，循环使用。再生塔内部生成的硫颗粒由再生塔底部随气泡进行上浮分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至熔硫釜分离；泡沫槽内清液经液位调节器后返回脱硫系统。经熔硫分离后的熟硫膏直接装袋，滤液返回脱硫塔底部液封槽。避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往提盐或配煤，并及时补充新水。二、脱硫工艺原理2.1工艺原理焦炉煤气脱硫方法，采用湿式催化氧化法，催化剂采用PDS-600，装置采用一塔式脱硫再生塔工艺。工艺的原理是煤气在脱硫再生塔的下部煤气脱硫段完成硫化氢等酸性气体的吸收，在脱硫再生塔的上部再生段完成脱硫循环液的再生。其基本化学反应机理如下：脱硫吸收反应：H2S＋NH3＝NH4HS；HCN＋NH3=NH4CN；催化氧化反应：NH4HS＋催化剂（氧化态）→NH3＋S＋H2O＋催化剂（还原态）；再生反应：催化剂（还原态）＋O2＋H2O→催化剂（氧化态）＋S；由于空气氧的存在和催化作用，在脱硫和再生过程中存在副反应：NH4HS＋O2→（NH4）2S2O3；NH4CN＋S→NH4CNS；（NH4）2S2O3＋O2→（NH4）2SO4；在催化剂作用下，NH3＋NH4HS＋S→（NH4）2Sx+1；当催化剂活性不够时，催化剂不能完全将NH4HS转化成单质硫和活性氨，而在氧化再生段被氧化成硫代硫酸铵或硫酸铵。三、工艺特点3.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵粗苯之前，技术路线合理，流程短而简单。3.2利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生产成本较低，并补充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量，有利于脱硫效率的稳定。3.3以PDS-600催化剂配合轻瓷填料脱硫塔，使该工艺脱硫，脱氰效果较好，脱硫效率≥98%，具有显著的社会和环境效益。四、主要技术参数4.1进脱硫塔煤气温度：25-30℃；4.2进脱硫塔溶液温度：30-35℃；4.3脱硫塔最大液气比：液汽比大于3.04.4进再生塔空气流量：3000m3/h；4.5脱硫塔阻力：≤1000Pa；4.6预冷塔阻力：≤1000Pa；4.7溶液PH值：8-9；4.8催化剂浓度：20-30mg/L；4.9蒸汽压力：0.4-0.6MPa；4.14反应槽槽内液位：1/2-2/3；4.15副盐总含量：＜250g/L；4.16悬浮硫含量：≤1.5g/L；4.17脱硫循环液中游离氨含量：10-12g/L；4.18塔后H2S含量：＜200mg/m3；4.19脱硫循环泵轴温度：＜70℃4.20脱硫效率：≥98%；4.21脱氰效率：≥80%；4.22预冷塔下部液位：维持在液面计中间位置；五、技术操作标准5.1循环泵操作标准5.1.1正常情况下的操作5.1.1.1每小时检查项目：泵出口压力和轴承温度、电机工作电流及机壳温度，泵的声音，溶液温度和循环量，煤气温度、压力、预冷塔冷却水循环量等。5.1.1.2每半小时检查项目：事故槽、地下槽、反应槽等槽体液位、再生空气量和空气压力。5.1.1.3每两小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液，遇不正常情况应及时处理，如处理不了应及时汇报，并在不正常情况未解决前要加强循环检查。5.1.1.4每周定期清扫捕雾器出口管一次（白班）。5.1.1.5白班每天进行催化剂的投放，催化剂的投入方法是：每天根据化验所得的催化剂浓度计算所需投加催化剂的量。然后投入反应槽上方的溶解槽中加水搅拌，待催化剂完全溶解后，连续滴加入反应槽中以避免系统中催化剂浓度不均匀和催化剂流失，减少催化剂的消耗。5.1.2脱硫循环泵的开工:5.1.2.1启动前，需检查管道阀门处于投运前正常状况，并要检查轴承和电机里润滑油，用手转动联轴器检查转动是否灵活。5.1.2.2启动前先打开泵的进口阀，打开泵体上排气阀排尽泵体内空气后关闭排气阀，关闭压力表阀，然后启动电机，当泵转动正常，打开压力表阀和进口阀。压力表显示正常压力后，逐渐打开出口阀直到调节好所需流量。5.1.2.3注意电机电流、声音、电机温度等变化。5.1.3停泵：首先关小泵出口阀，关闭电源停泵后，再关进口阀；冬天或检修时应将泵内存液放掉。5.2预冷塔及脱硫再生塔塔操作标准5.2.1开预冷塔：5.2.1.1循环水、低温水送到塔前，检查人孔是否封好，打开塔顶放散管阀，预冷循环液泵进出口阀门处于关闭状态。5.2.1.2打开入塔蒸汽管阀，往塔内及煤气管内送蒸气赶空气，当塔顶放散管有大量蒸汽冒出后，关小塔顶放散管阀维持塔内蒸汽压力在50Pa，抽进出口煤气盲板；5.2.1.3关闭塔放空管阀；5.2.1.4稍开煤气入口阀，用煤气赶塔内蒸汽，检测放散管出口处煤气含氧量合格后关闭放散阀；5.2.1.5打开预冷塔煤气出口阀，缓慢打开煤气入口阀门,慢慢关闭煤气交道管阀门，注意塔内煤气阻力变化,控制预冷塔阻力在1000Pa以下；5.2.1.6当煤气运行平稳后,启动预冷循环液泵使循环液循环正常，同时冷却器送上低温冷却水，并连续送入经冷却后的循环氨水，同时多出的循环液送至鼓冷工段（找出最佳量），维持塔底液位在液位计的中间位置；5.2.1.7调整各项控制参数到技术规程规定的要求；5.2.2停预冷塔：5.2.2.1鼓冷工段停止送循环氨水，停氨水冷却器冷却水，停止送循环液到鼓冷工段；5.2.2.2开启煤气旁通阀门，关闭塔的煤气进出口阀门，停止循环液泵，关闭泵的进出口阀门,停止低温冷却水；5.2.2.3短时间停塔,则煤气出口阀保留几扣,维持塔内正压；5.2.2.4长时间停塔且需进塔检修施工：先通入蒸汽并打开放散管阀，直至放散管有大量蒸汽冒出，用放散管阀开度维持塔内正压50Pa情况下堵进出口煤气盲板，放空塔内存液，开大塔顶放散管阀用蒸汽进行清扫，然后关闭蒸汽，再打开塔上人孔通风，取样合格后方可入塔内检修施工。5.2.3开脱硫塔再生塔：5.2.3.1将脱硫再生塔塔顶放散管阀打开，再生塔至脱硫塔“U”型管下部排液阀关上，再生塔液位调节器调到最低位置，关上再生塔至泡沫槽阀门；5.2.3.2打开脱硫再生塔煤气管上蒸汽阀，用蒸汽赶塔及煤气进口管内的空气，用脱硫塔顶部放散管的开度，维持脱硫塔内蒸汽压力在50Pa情况下，抽脱硫塔进出口煤气盲板；5.2.3.3塔底反应槽内加工业新水至反应槽2/3液位时，打开喷射再生器吸气口所有阀门，启动脱硫液循环泵（泵出口流量不能过大），脱硫液经塔顶环形管、喷射再生器、再生塔、液位调节器、脱硫段喷淋管返回到脱硫塔底反应槽时停脱硫循环液泵，循环过程中反应槽液位稳定在2/3液位高度时可停止加工业新水，关闭蒸汽阀；5.2.3.4稍开脱硫塔煤气入口阀，用煤气赶塔内蒸汽，检测放散管出口处煤气含氧量合格后关闭放散管阀；5.2.3.5开脱硫塔煤气出口阀、缓慢打开煤气入口阀，慢慢关闭煤气交通管阀，注意煤气压力变化，控制脱硫塔阻力在1kPa以下；5.2.3.6当煤气运行平稳后，启动脱硫循环液泵，维持塔底反应槽液位在1/2—2/3范围内；5.2.3.7在反应槽中滴加催化剂；5.2.3.8调节流量、压力、温度等各项控制参数到最佳状态；5.2.4停脱硫塔再生塔：5.2.4.1停塔前处理完系统内的硫泡沫；5.2.4.2打开脱硫塔煤气交通管阀，慢慢关闭脱硫塔煤气进出口阀门，停止脱硫液循环泵；5.2.4.3短时间停塔可用脱硫塔煤气出口阀保留几扣的办法维持脱硫塔内正压。5.2.4.4长时间停塔且进塔内检修：应通入蒸汽并打开脱硫塔顶放散管，用放散管的开度维持塔内蒸汽压力在50Pa情况下，堵上脱硫塔进出口煤气盲板、堵上氮气盲板，将塔内存液放尽，然后开大塔顶放散管，用蒸汽清扫塔后关闭蒸汽阀，打开塔上人孔通风，塔内取气样分析合格后，方可进塔内检修。5.3熔硫釜操作规程5.3.1检查并关闭釜底的阀门，打开熔硫釜的进料阀开始过料。5.3.2打开熔硫排清液阀，排出清液。严禁清液中带硫泡沫（可从漏斗口观察），当斗中有硫浆液流出时关闭清液放空管和进料阀。5.3.3开熔硫釜夹套蒸汽升温熔硫，温度达到130-150℃左右，维持4个小时。5.3.4打开放料阀的夹套蒸汽约15分钟左右，开放料阀，待硫磺放净后，关放料阀，开排渣阀放渣，放尽渣后，关闭渣阀；开进料阀继续进料。5.3.5停蒸汽操作：5.3.5.1放硫磺时停蒸汽，应立即关闭放料阀；5.3.5.2放渣液时停蒸汽，将渣液放净再关放渣阀。六、特殊操作6.1突然停电6.1.1高低压电同时停电时循环液泵一旦停电，处理不及时，会造成循环液槽处脱硫液满流不及时或者满流量过大而导致大量外溢为生产安全起见，要求：确定各塔塔底连通管阀门处于打开状态；事故槽液位一般保持放空状态，预防停电时脱硫液满流不及时或者满流量过大而大量外溢；脱硫塔液位（现场）一般控制在1/2左右，再生槽液位不得超过2/3处，保持脱硫液正常循环即可，预防停电时脱硫塔及再生塔过多的脱硫液倒流回脱硫塔底，造成淹塔的事故；加强巡检，中控室人员对脱硫塔循环液槽及再生塔液位进行密切监控。一旦发现脱硫液循环泵停电，要迅速关闭各泵的出入口阀门；单独一个系统停电要迅速关闭该泵的出入口阀门，确认至溶液中间槽满流管阀门已开，密切关注再生塔及脱硫塔塔底和溶液中间槽液位变化。停低压电时按停低压电操作。来电后按重新开工开启系统。6.2吸收塔阻力高6.2.1向有关部门联系。6.2.2根据指示打开部分交通管阀门。6.2.3查找阻力大的原因，并进行解决。6.3再生塔顶喷射再生压力低6.3.1发现再生塔顶喷射再生压力低，首先迅速检查循环液泵各参数，确定循环液泵是否掉泵、脱硫液循环量是否正常；6.3.2若循环液泵状态正常，逐一检查再生塔顶各喷射再生器是否堵塞，发现此类问题，应立即停用该喷射再生器并联系进行清理，避免情况恶化导致完全堵塞。一塔式脱硫生产过程中的一些常见事故及处理措施见下表事故可能产生的原因处理措施脱硫效率下降（塔后H2S高）1．液气比不当2．溶液成份不当3．再生空气量少4．入口H2S高5．填料堵或有偏流现象6．焦油、萘含量高，将溶液污染7．溶液温度高或低8．溶液活性差副反应高，溶液粘度大，吸收不好1．调节循环量2．按分析情况具体添加3．增加鼓风强度4．调整溶液循环量，提高溶液成分5．用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车检修6．请示上级处理，排放溶液，重新制备新液7．调节溶液温度合乎规定8．加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量，并补充一部分新液再生塔跑液1.空压机换车未减小循环量2.去脱硫塔的管道半堵或堵塞3.再生塔硫泡沫管道堵塞4.出口溶液管上阀门坏5.调节不当跑液1.在换空压机时或开空压机时要减小循环量，空压机正常后在逐渐加大循环量2．停车处理3．降低再生塔液位检修溢流管4．开启调节用手动控制：停车更换5．加强责任心硫泡沫少1．溶液温度过低2．吹风强度过小3．溶液成份失调4．煤气中杂质较多，污染溶液1．提高溶液温度2．提高空气压力，适当调节流量3．按分析情况添加4．请示上级，联系电捕处理再生塔断空气1．仪表调节失灵2．空气压力不够3．空气管道堵或塔内盘管眼堵4．空气管内积水冬天冻5．空压机坏1．改用手动调节2．提高空气压力3．查明原因处理，将空气猛开几次，降低空气压力，用溶液溶垢4．找见原因用蒸汽吹5．倒换机一塔式脱硫