射出成型技术必学.

調機指南概述及2020/1/2VT-PL/PE1VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策調機指南--------------------------------------2-14頁VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策---15-54頁調機指南概述所謂調機是指對具體模具而言，不斷調整啤機的各種參數，直到啤出合格的塑膠件。塑膠啤機的各種參數大致可以分類如下各項：一、初步綜合參數：對於一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個參數:1.1容模尺寸：即為注塑機的MohoMove(Mothmi~Mothma)。它的各項必須大於模具與之相對應的各項：MwidMlenMthi(寬高厚)1.2最大射膠量：2020/1/2VT-PL/PE2調機指南概述即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須小於(或等於)85%SHWT，大於(或等於)15%SHWT。(當每啤總重85%SHWT會降低注塑效益)。1.3鎖模力：即為模具合模後所能承愛的最大分開力。它的大小約與所啤塑件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面(英寸2)材料壓力係數其中材料壓力係數PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對具體的模具而言，實際應用的鎖模力啤機額定鎖模力90%，鎖模力過大對啤機無益，且會造成模具變形。2020/1/2VT-PL/PE3調機指南概述二、溫度參數(T)：啤作生產過程中的溫度是根據不同膠料其設置不同，它可分為如下幾種：2.1局料溫度：啤作生產時需要將原料中的水份的含量局幹到一定百分比以下，稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起氣花、剝層等缺陷。2.2炮筒溫度：炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低於計量末端之溫度。2.3模具溫度：2020/1/2VT-PL/PE4調機指南概述指模腔表面溫度。根據模具型腔各部分的形狀不同而設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高於後模溫度。當各部位設定溫度後，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設備來調節模溫。三、位置參數：3.1螺杆位置(S)：螺杆的射膠速度、壓力的分段轉換位置，稱之為螺杆位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等於一啤所需用的熔膠量，SS不能小於10mm(一般在15-20mm之間)；S0、S1、S2、S3、SS為螺杆位置分段，根2020/1/2VT-PL/PE5調機指南概述據熔膠流經模腔的位置而具體設定，S0S1S2S3SS為射膠段。其中S3SS為保壓段。3.2抽膠位置(SUCKBACK)：當螺杆回料完停止轉動後，螺杆有一個向後抽空的動作，稱之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產生氣花、氣泡等缺陷。3.3開模位置：後模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長週期時間。3.4頂針位置：即為模具頂針頂出後模面的距離。使產品頂離後模面2020/1/2VT-PL/PE6調機指南概述且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠餘量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。四、壓力參數：4.1射膠壓力(IP)：螺杆給予熔膠的推動力，稱之為射膠壓力。根據螺杆位置的各個分段，可設置螺杆不同的推進力給熔膠。如S0S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進力大小的設置，主要取決於熔膠在模具型腔內流經的位置，當流經的模腔形狀複雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當流經的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設置小的推進力，從而減輕啤機的損耗。2020/1/2VT-PL/PE7調機指南概述4.2保壓(HP)：當熔膠注滿模腔後，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺杆還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這裡螺杆的位置移動為：S3SS。保壓用HP表示，一般大膠件採用中壓，小膠件採用低壓。(一般情況下HP小於IP)。4.3背壓(BACKPRESS)：當射膠、保壓完成後，螺杆開始旋轉，這樣，原來在螺杆槽內和料斗內的膠料通過螺杆槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺杆有一反作用力迫使螺杆向後退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調節螺杆後退的速度，必須給螺杆增加一個可調的推力，這個2020/1/2VT-PL/PE8調機指南概述力稱之為背壓。調節背壓可以調整色粉與塑原料的混合程度,影響塑效果。適當的背壓可以減輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產週期，加劇了啤機的損耗,一般為10kg/cm2左右。4.4鎖模低壓(MOLDPROTECTPRESS)：亦稱低壓保護，是啤機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前後模面貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模具後模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到一個高於推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前後模之間如有異物，模具就可以得2020/1/2VT-PL/PE9調機指南概述到保護。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5鎖模高壓(MOLDCONTACTPRESS)：亦稱鎖模壓力，當合模使前後模面貼合後，鎖模力自動由低壓轉成高壓,目的是前後模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調節時，使前後模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態：慢速高速低壓低速高壓合模)。4.6頂針壓力：啤機施加於模具頂針板後面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。2020/1/2VT-PL/PE10調機指南概述五、速度參數：5.1射膠速度(V)：啤機在射膠時螺杆推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大於型腔阻力和熔膠粘度時，設置的射膠速度才能得以充分的發揮。如：S0S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓；S1S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓；S2S3為V3，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設定，要根據熔膠流經模腔的形狀而定。5.2螺杆轉速(R)：2020/1/2VT-PL/PE11調機指南概述螺杆向炮筒計量室供料時的轉速稱之為螺杆轉速。它影響螺杆的後退速度，當背壓設定後，螺杆轉速越高，後退速度越大。調節螺杆轉速則可以調節膠料的塑化效果，改善製品的色調不均、混色等缺陷，但螺杆轉速過高會導致膠料過度剪切而產生分解，同時還會造成空氣混入料筒，使製品產生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑膠都不宜用高螺杆速度。螺杆轉速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對啤機有保護作用。5.3抽膠速度(SB.SPEED)：螺杆抽空時的後退速度，稱之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。5.4開鎖模速度：2020/1/2VT-PL/PE12調機指南概述開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前後模面分開時採用慢速，所以範本不同的模具在設置有差異。兩板模一般設置：慢、快、慢；三板模一般設置：中、慢、慢。鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前後模面接觸時採用慢速，所以兩板模設置：中、快、慢；三板模設置：中、慢、慢。5.5頂針速度(EJSPEED)：頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結構的膠件其設置不同，一般採用中速。六、時間參數(t)：6.1局料時間：不同的膠料所需的時間不同。2020/1/2VT-PL/PE13調機指南概述6.2射膠時間(INJ-HOLDTIME)：螺杆由S0移到S3所需的時間，其設定一定和螺杆位置移動相吻合。6.3保壓時間(HT)：螺杆由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。6.4冷卻時間(COOLINGTIME)：螺杆開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。冷卻時間不可小於回料時間。6.5週期時間(CYCLETIME)：啤機由開始啤作到下一個啤作的開始所需的時間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。2020/1/2VT-PL/PE14缺陷：夾水紋Defect:weldlines2020/1/2VT-PL/PE15夾水紋夾水紋改善對策2020/1/2VT-PL/PE16工藝:1.提高注射速度2.增加炮筒溫度3.增加保壓壓力模具:1.提高模溫2.增大澆口及流道截面積3.改善模具的排氣缺陷：氣紋Defect:airlines2020/1/2VT-PL/PE17氣紋2020/1/2VT-PL/PE18氣紋的改善對策工藝:1.降低注射速度2.增加料筒溫度模具:1.增大澆口截面積2.提高模腔表面溫度3.加深冷料井2020/1/2VT-PL/PE19缺陷：氣花Defect:airstreaks氣花氣花的改善對策工藝:1.降低注射速度2.充分乾燥原料3.增加料筒溫度4.提高背壓5.減少抽膠行程模具:1.增大澆口及流道的截面積2.提高模腔表面溫度2020/1/2VT-PL/PE202020/1/2VT-PL/PE21缺陷：皺紋Defect:recordgrooveseffect皺紋皺紋改善對策工藝1.提高注射速度2.提高注射壓力及保壓壓力3.提高料筒溫度模具1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度2020/1/2VT-PL/PE222020/1/2VT-PL/PE23缺陷：混色Defect:colorstreaks混色混色的改善對策工藝1.提高背壓2.降低螺杆轉速,以增加混煉時間3.提高料筒溫度4.增加殘量機器1.選用混煉型噴嘴2.選用BM螺杆2020/1/2VT-PL/PE242020/1/2VT-PL/PE25缺陷：縮水Defect:sinkmark縮水縮水改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓5.延長冷卻時間模具:1.增大澆口及流道截面積2.降低模腔表面溫度3.改善模具排氣2020/1/2VT-PL/PE262020/1/2VT-PL/PE27缺陷：頂白Defect:visibleejectormarks頂白頂白改善對策工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低頂針壓力及頂出速度3.延長冷卻時間模具:1.降低模腔表面溫度2.檢查修復模具的倒扣(undercut)3.加大頂針的截面積及改善頂針佈置2020/1/2VT-PL/PE282020/1/2VT-PL/PE29缺陷：燒焦Defect:Dieseleffect燒焦燒焦改善對策工藝:1.降低注射速度及注射壓力2.降低料筒溫度3.降低鎖模力模具:1.改善模具排氣2.防止包氣(entrappedair)2020/1/2VT-PL/PE302020/1/2VT-PL/PE31缺陷:走膠Defect:incompletelyfilledparts走膠走膠改善對策工藝:1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓模具:1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度3.改善模具排氣2020/1/2VT-PL/PE322020/1/2VT-PL/PE33缺陷：披鋒Defect:flash披鋒披鋒改善對策工藝:1.降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時間3.降低背壓4.降低料筒溫度.5.增加鎖模力模具1.降低澆口及流道截面積2.降低模腔表面溫度3.減少排氣槽截面積2020/1/2VT-P