徐水油库防腐施工技术方案

徐水油库改造成品油储罐防腐工程施工技术方案施工单位：华北石油工程建设有限责任公司编制人：负责人：编制日期：2008年4月19日皖北安装防腐工程公司技术标Tel:0317-2598678E-mail:[e-mail]-1-目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、工期目标与工期保证措施五、施工方法及技术措施六、以质量求生存，以信誉促发展，这是我公司的一贯宗旨七、质量保证措施八、健康安全环境（HSE）管理九、具体安全技术措施十、防腐保温施工、检测机具表皖北安装防腐工程公司技术标Tel:0317-2598678E-mail:[e-mail]-2-一、编制说明本方案适用于徐水油库改造成品油储罐防腐工程。工程范围包括：外壁、顶外面、盘梯、劳动保护、附件等除锈、防腐和工艺管线防腐施工。二、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-882、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993、《石油化工企业表面色和标志》SHJ43-914、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-895、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20006、《设备及管道保温技术通则》GB4272-925、施工图及相关说明三、工程概况徐水油库改造成品油储罐防腐工程，工程地址在保定市徐水县。工期目标与工期保证措施坚持精心组织、合理安排、科学管理，服务精诚的施工思想，确保徐水油库改造成品油储罐防腐工程，能够按期、优质交付项目管理单位和建设单位。4.1.施工进度计划计划开竣工日期：计划开工日期：2008年04月20日计划竣工日期：2008年06月20日总日历工期：60天本工程分三个阶段进行，其安排如下：第一阶段：施工准备阶段，工期为5天。1、施工人员到位，进行施工前教育，包括技术交底。2、协同甲方及材料供商制定工作标准。3、除锈设备、脚手架材及相关工机具进场到位，建临时厂房和材料贮存库。4、施工材料采购、搬运。5、现场施工条件准备，包括水、电线路和场地平整。第二阶段：施工阶段，工期为50天。皖北安装防腐工程公司技术标Tel:0317-2598678E-mail:[e-mail]-3-1、搭设罐外整体脚手架2、罐内清理达到动火要求后，整体喷砂除锈，检验合格后涂装底漆，最后整体按要求喷涂面漆。3、整体交工验收。4、拆除脚手架。第三阶段；工期清理阶段，工期为5天。1、施工设备、机具、废物、杂物外运。2、场地平整，恢复原貌。以上工程的工期安排留有提前量，能够保证施工工期（自然条件等不可抗拒的因素除外）。4.2．施工组织设计为了确保原油储罐防腐工程的质量，能够按照预定的工期顺利竣工，特制订如下施工组织方案：1、工程组织管理机构（1）管理层：4人项目经理：孙美全项目副经理：吕新久脚手架、涂装施工队长：王文建技术、质量负责人：许磊质检员：许磊安全员：孙湃（2）作业层：16人2、拟投入的设备机具如下：1）9m3空气压缩机2台2）高压无气喷涂机2台3）涂层测厚仪1台4）电火花检漏仪1台5）湿度检测仪1台6）值班双排1台四、工程质量管理1、严格按照公司《施工技术规范》和《质量保证手册》的要求实行规范化管理，把“质量第一”放在首位。皖北安装防腐工程公司技术标Tel:0317-2598678E-mail:[e-mail]-4-2、坚持“三检制度”，即自检、互检和专检，实施“三工序”管理，即监督检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，按标准、按设计、按工序施工，坚持持证上岗。3、建立健全的施工技术档案，做到施工日志、技术交底、工序进度、重大事故记录、停检查签证等技术资料齐全详尽。4、严把材料关，所有材料要厂方出具质量证书、合格证书等，质检人员要对所购材料按程序和标准严格检查验收，必要时进行复检。5、依靠科学技术，广泛正确使用检测工具和仪器，加强检查监督，把施工质量保证落实在科学的基础上。五、施工方法及技术措施A：防腐施工5.1喷砂除锈金属表面处理：金属表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，喷砂施工使用的空气压缩机必须提供持续、充足的供气量，并确保出口空气压力不小于8KG/平方米；表面粗糙度为30μm-80μm之间，适于涂装的表面施工当相对湿度大于85%时,钢板温度低于露点温度3℃以上不得进行喷砂作业；表面处理在喷漆前报请业主现场代表检查认可。喷砂处理前，应对周围的铭牌、仪表、玻璃等零部件进行适当的保护，如有必要用密封材料在喷砂过程中封闭并保持密封完好。喷砂效果达到清除金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀物，并用净化的压缩空气或刷清除灰尘，使金属表面呈现均一色的灰白色表面；锈蚀较重的部位，允许仅留有轻微的锈蚀痕迹；对于附着良好确实喷砂不掉的旧漆膜，因为表面粗糙度已足够，也可在其表面直接涂漆。对除锈后的表面，要认真检查，重点是焊缝和焊渣，焊疤要进行修整磨平，达到光泽无毛刺。金属表面处理后在湿度、温度适宜刷漆的情况下应及时涂漆底漆。一般情况下要求不得过夜，以防表面再次锈蚀。在底漆涂刷前若被雨淋，可作二次处理。冬季施工必须确保防护措施到位，雨雪天气及低于零下5度一般不许涂装作业，如有必要需要搭设喷砂涂装厂房，并具有保温防雨雪措施。5.2涂料涂刷5.2.1涂刷前应对涂料进行抽样试验，确认合格后方才使用。5.2.2涂料的性能指标详见材料厂家出具的该产品说明书。5.2.3涂装的要求如下：皖北安装防腐工程公司技术标Tel:0317-2598678E-mail:[e-mail]-5-A：检查涂料：开桶前检查涂料有无出厂质量证明书、生产日期，严禁使用无合格证、过期或变质的产品。B：设专业调料员：设专业调料员精确称量涂料各组份，严格按配方比例混合，统一配方，兜底搅拌均匀，涂装时气动或电动搅拌器一直搅拌，以防沉淀。C：调配涂料：按规定要求比例配比，用多少配多少，搅拌均匀并按照说明书要求混合熟化后使用。D：涂装环境要求：如果将要下雨或是表面有露水出现时，不要进行涂装施工；禁止在雨天、风天、雪天、雾天、尘土环境中喷漆；E：只能用制造商的要求进行适当稀释，绝不能超过制造商说明书规定的限度。稀释剂只能使用涂料产品说明书中推荐牌号的稀释剂，严格使用其它厂商生产的稀释剂；在涂覆下一度涂料之前，应对上一度涂层损坏处及漆膜厚度偏薄的部位按相应的漆膜厚度需求进行修补，确保达到要求的涂膜厚度。F：精细完工，全面检查涂装质量，重点是边角缝等部位，如有缺陷部分按要求认真修理，直到全部合格。对涂装质量检查要求如下表：序号检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、返锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与平滑光亮均匀一致目测4分色界限允许偏差±3mm钢尺5颜色、刷纹颜色一致，刷纹通顺目测6干涂膜厚度不小于设计要求磁性测厚仪7涂层绝缘性电压不小于Ｕ＝７８４０δ不打火花电火检测仪5.3质量检查及验收5.3.1涂层厚度应均匀一致，符合设计规范要求，对涂刷的漆膜厚度、皖北安装防腐工程公司技术标Tel:0317-2598678E-mail:[e-mail]-6-附着力、粘结度进行检测。涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落、损坏等缺陷现象，用电火花测漏仪在设计规定电压内进行检测。5.3.2除搞好自检外，还要配合甲方进行中间质量检查，每道工序完工后，由甲方质检合格后，方可进行下道工序。5.3.3每项工序完工后，施工单位自动自检，发现缺陷及时修整之后，再由双方代表共同检查验收。5.3.4工程竣工验交时向甲方提供完整的《交工资料》一份。B．1：脚手架搭设施工工艺1、脚手架搭设施工前，项目负责人必须向搭设作业人员进行安全、技术交底。2、所有架子工需经体检合格，经过岗位培训并取得登高架设特种作业操作证后，方能上岗作业。3、施工作业使用的钢管、门架、配件、加固件等应按行业规范进行检查、验收、保管；严禁使用不合格的材料及配件。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。4、脚手架的搭设场地进行清理、平整，力求做到施工现场畅通无阻；并提前做好下雨排水的通畅。5、搭拆脚手架作业时，工作区周围应设立警戒标志、标识，严禁无关人员进入工作区。6、所有扣件使用前应逐个外观目测检查，如发现有裂纹、砂眼、变形、缺损者不得使用，集中清理并销毁。7、对脚踏板应严格检查。8、脚踏板端部需用8#或10#铁丝绑头紧箍两头。9、金属脚手架要注意卡扣处是否牢固，是否有裂纹、断裂变形等情况。10、为了脚手架的整体稳定性，搭设脚手架时要根据地面的实际情况在底层门架下安装螺拴底座，地面非常松软时应在底座下垫脚手板。11、安装门架（或钢管架）的同时，铺设金属脚步板（或木板）。12、为了脚手架的安全性、稳定性并且能确保钢结构安装工程的顺利进行，立杆之间和层与层之间的距离必须控制在1.5m之内。13、每装完一层脚手架应检查构件接合是否牢固，螺栓是否上紧，门架立柱（或钢管立柱）是否垂直，有无歪扭偏斜现象。14、脚手架达到一定高度时，应在脚手架外侧连续设置剪刀撑。15、剪刀撑应采用扣件与门架立杆（钢管架与立管）扣紧。16、剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件（转卡扣）扣紧。17、脚手架搭设过程中，应按要求设置水平加固杆。18、设置水平加固杆，在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。皖北安装防腐工程公司技术标Tel:0317-2598678E-mail:[e-mail]-7-19、在脚手架的底下应设封口杆，内外两侧应设通长扫地杆。20、小横杆必须按照纵横标准距离进行扣件扣紧。21、水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢（钢管架与立杆）。22、在建筑物或平台房间转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平接杆，将转角处的两侧架子连成一体。23、水平连杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。24、水平连接杆应采用扣件与门架立杆（钢管脚手架与立杆）及水平加固杆扣紧。25、脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。（如连墙件不能与墙面如：平台墙面、船舱内部等做到可靠连接，可在架子外侧做斜支撑。）26、在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件（或斜支撑），其水平间距不应大于4.0m。27、连墙件（或斜支撑）与架子、建筑物的连接应能承受拉力与压力，其承载力标准不应小于10kN；连墙件（或斜支撑）与架子、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。28、连墙件（斜支撑）的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。29、当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉接措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。30、加固杆、连墙件等与架子采用扣件连接时，扣件规格应与所连钢管外径相匹配。31、扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m，并不得小于40N·m。32、各扣件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。33、脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物（平台房间或船舱）周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应增设连墙件。34、通道口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆，中洞口两个上角加斜撑杆；当洞口宽为两个以上跨距时，应在洞口上方设置经专门设计的托架，并加强洞口两侧的立杆。35、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。36、水平杆与小横杆及脚手板应紧随立杆的安装及时设置（门式脚手架为交叉支撑、水平架及脚手板）。37、拆除脚手架时应由上而下，不准上下两层同时拆，按规定各种材料应向下传递或用绳吊，不准抛扔。38、弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要更换。39、钢铁件应注意防锈，钢管应每年涂刷一次防锈漆，门架的活动关节，非镀锌扣件及螺栓应涂机