小口径对接管焊缝射线检测课程设计

对接管的射线检测学生姓名：边慧宇学号：128201110指导老师：余欣辉摘要：X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，把底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。X射线检测仪是利用X射线的穿透能力，穿透性x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流(mA)与时间的乘积代表x射线的量。X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。此次课程设计利用照相射线检测技术进行实践性操作，而课设题目是对17#对接管进行检测。本次课程设计利用照相射线检测技术对对接管件进行检测。关键词：X射线、射线检测、对接管件、胶片指导老师签名：目录1X射线探伤机检测知识、原理及应用范围............................错误!未定义书签。1.1射线检测.........................................................................................................01.2射线照相法原理...........................................................................................11.3射线检测设备..................................................................................................21.4X射线无损检测的典型应用.........................................................................22检测设备、器材和材料...........................................................................................22.1射线胶片.........................................................................................................22.2观片灯.............................................................................................................32.3黑度计（光学密度计）.................................................................................32.4增感屏.............................................................................................................32.5像质计.............................................................................................................33编制说明.............................................................................................................34焦距改变....................................................................................................................65材质改变....................................................................................................................66多工件透照................................................................................................................67总结............................................................................................................................78致谢............................................................................................................................79参考文献...................................................................................................................710附表——工艺卡和检测报告………………………………………………….....711X射线探伤机检测知识、原理及应用范围1.1射线检测射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。1.2射线照相法原理X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线。电子的动能部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片灯上观察，根据底片上有缺2陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等，这就是射线照相探伤的原理。1.3射线检测设备射线检测设备射线照相设备可分为：X射线探伤机，高能射线探伤设备(包括高能直线加速器、电子回旋加速器)；γ射线探伤机三大类。X射线探伤机管电压在450kV以下。高能加速器的电压一般在2~24MeV，而γ射线探伤机的射线能量取决于放射性同位素。1、X射线探伤机射线机主要由机头、高压发生装置。供电及控制系统，冷却却防护设施四部分组成。可分为携带式，移动式两类，移动式X射线机用在透照室内的射线探伤，它具有较高的管电压和管电流，管电压可达450kv，管电流可达20mA，最大透厚度约100mmm，它的高压发生装置、冷却装置与X射线机头都分别独立安装，X射线机头通过高压电缆与高压发生装置连接。机头可通过带有轮子的支架在小范围内移动，也可固定在支架上。携带式X射线机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320kV，最大穿透厚度约50mm。其高压发生装置和射线管在一起组成机头，通过低压电缆与控制箱连接。1.4X射线无损检测的典型应用X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。2检测设备、器材和材料2.1射线胶片胶片系统按照GB/T19384.1—2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或各个更高类别的胶片。采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。32.2观片灯观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。2.3黑度计（光学密度计）黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。黑度计至少每6个月检验一次。按标准JB/T4730.2-2005的附录B的有关规定。2.4增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。2.5像质计底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合JB/T4730.2—2005的有关规定。3编制说明参数项目数值选择说明X射线机X2515型为了更好的控制射线能量，从而保证底片质量，选择X射线源，设备型号为X2515，即最大管电压为250kv，最大管电流为15mA的固定式X射线机，该设备具有安全控制装置，可防止在摆放工件时因无意触碰而启动X射线机；一般X射线机的结构由四部分组成：高压部分、冷却部分、保护部分和控制部分，本实验中X射线机采用水冷方式；工业射线探伤机满足标准中规定的安全性、可靠性、稳定性。灵敏度数值AB级根据JB/T4730.2规定射线检测技术分为3个级别：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。技术级别的选择会影响会影响透照距离F，胶片类型，曝光量和K值等参数的选择；4射线检测技术等级选择应符合制造、安装等相关标准及设计原则规定。承压设备、对接焊头的制造、安装时的射线检测。胶片类型KodakAA400胶片系统按照GB/T19384.1—2003分为四类，即T1、T2、T3、T4四类，T1为最高级别，T4为最低级别；根据JB/T4730.2—2005可知，A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高级别的胶片,B级射线检测技术应采用T3类或更高级别的胶片。增感屏类型铅箔增感屏目前常用的增感屏有金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏三种。其中以使用金属增感屏所得的底片像质最佳，金属荧光增感屏次之，荧光增感屏最差，但增感系数以荧光增感屏最高，金属增感屏最低。在射线照相中，与胶片直接接触的金属增感屏有两个