小汽轮机超速试验技术措施国投哈密

#2机组小汽轮机超速试验技术措施一、小汽轮机冲转前的准备1、投入循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统运行，检查运行正常。2、投入EH油系统，检查运行正常。3、投入小机油系统,检查运行正常，就地倾听无异音。#1、2主油泵联锁正常，直流油泵联锁正常，可靠备用。4、投入大机润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油泵、盘车，检查运行正常，就地倾听无异音。5、下列各项试验应正常5.1调速系统静态试验正常。5.2自动停机保护回路试验正常，除以下保护投入外，其他应解除，并模拟汽前泵运行。5.2.1轴向位移达±1.2mm。5.2.2凝汽器真空≥-66.3Kpa。5.2.3小机电超速。5.2.4BFPT高、低压主汽门关闭。5.2.5MEH失电。5.2.6BFPT任一轴承轴振≥0.125mm与该轴承另一轴振值达0.076mm同时满足。5.2.7BFPT轴承润滑油压≤0.0785Mpa。6、轴封系统暖管6.1辅汽系统已按系统检查卡检查完。6.2投大、小机轴封。开辅汽供轴封汽源隔离门暖管，轴封系统暖管结束后，投入大、小机轴封系统，确认轴封压力、温度调节自动投入正常。7、凝汽器抽真空7.1主、再热系统疏水正常。7.2凝结水及循环水系统运行正常。7.3小机排汽蝶阀全开。7.4确认真空破坏阀关闭且已注水。7.5关闭锅炉汽包、过热器、再热器的空气门。7.6检查真空泵符合启动条件，启动两台真空泵抽真空。8、辅汽到小机汽源暖管确认小机高压进汽电动门关闭且停电，稍开辅汽至小机供汽门，充分疏水，控制低压主汽门前温升率≤5℃/min，进行暖管，检查主汽门、调门应严密无泄漏，暖管结束后，全开辅汽至小机供汽门。9、确认热机分场已解开汽泵与小汽轮机靠背轮。二、小汽轮机冲转冲转前作好人员分工，确认靠背轮已解开。准备好振动表、听音棒等。1、小机挂闸复位1.1检查复位条件满足，按下MEH盘上“复位”按钮，复位灯亮，脱扣灯灭。1.2就地、远方（软操盘、后备盘）做脱扣试验，动作正常后小机“复位”。1.3小机就地挂闸，复位灯亮，脱扣灯灭。1.4就地、远方做脱扣试验，动作正常后小机“复位”1.5按下“LPSV开”，注意低压主汽门缓慢开启后调速汽门的严密性，注意小机转速。2、冲转升速设定目标转速600rpm，投入“转速自动”，升速率100r/min，开低压调速汽门冲转,冲转升速到600rpm，就地按停机手柄,注意主汽门和调门迅速关闭，转速下降，倾听机组内无异常时，重新挂闸升速。3、升速至600rpm，暖机20分钟。检查振动、轴向位移、排汽温度、轴承回油温度及润滑油温度、轴承金属温度、EH油温应正常。4、升速到1800rpm，暖机20分钟，检查振动、轴向位移、排汽温度、轴承回油温度及润滑油温度、轴承金属温度、EH油温应正常，各部件工作正常。5、当BFPT转速达一阶临界转速2353rpm时，注意BFPT振动变化。6、升速到3100rpm，检查振动、轴向位移、排汽温度、轴承回油温度及润滑油温度、轴承金属温度、EH油温应正常，各部件工作正常。7、继续升速至5400rpm稳定，再检查振动、轴向位移、排汽温度、轴承回油温度及润滑油温度、轴承金属温度、EH油温应正常，然后恢复到3100rpm。8、进行危急保安器充油试验：8.1就地扳动机械超速试验隔离手柄至“隔离”位置并保持；8.2缓慢开启危急保安器注油试验阀，小机按100r/min的升速率继续升速；8.3当MEH盘上“复位”灯灭时,小机危急保安器动作,同时密切监视车头“一次安全油压”至“零”，记录动作转速；8.4关闭危急保安器注油试验阀，“一次安全油压”恢复至正常；8.5确认注油试验阀已关闭，就地按下小机“复位”按钮；8.6将机械超速试验隔离手柄放开至正常位置；三、超速试验1、电超速试验1.1在MEH软操盘确认BFPT转速≥3100rpm，“转速自动”灯亮。1.2试验前稳定转速5000rpm。1.3在MEH软操盘按下“电气”按钮(为防止机械超速提前动作将超速试验隔离手柄打至“隔离”位置)。1.4在MEH软操盘设定目标转速6350rpm，升速率100rpm/min，当转速达6000rpm时，升速率50rpm/min。1.5当BFPT转速上升到6300rpm时，电超速动作，BFPT脱扣。MEH软操盘“脱扣”、“已脱扣”灯亮。1.6如果BFPT转速上升至6300rpm时，电超速不动作(立即将注油试验隔离手柄置“正常”位置)，立即就地打闸或在MEH盘按下“脱扣”按钮。MEH软操盘“脱扣”、“已脱扣”灯亮。1.7在MEH软操盘按下“正常”按钮。1.8在就地盘按下“复位”按钮或MEH盘按下“复位”按钮，灯亮。2、机械超速试验2.1在MEH软操盘确认BFPT转速≥3100rpm，“转速自动”灯亮。2.2试验前稳定转速5000rpm。2.3在MEH软操盘按下“机械”按钮，灯亮。2.4在MEH软操盘设定目标转速6350rpm，升速率100rpm/min，当转速达6200rpm时，升速率50rpm/min，。2.5当BFPT转速升到6300±50rpm范围内时，机械超速保护动作，BFPT脱扣。MEH软操盘“脱扣”、“已脱扣”灯亮。2.6如果BFPT升速到6350rpm，机械超速飞锤仍不动作，立即就地打闸或在MEH盘按“脱扣”按钮,MEH软操盘上“脱扣”、“已脱扣”灯亮。2.7在MEH盘上按下“正常”按钮，灯亮。2.8在就地按下“复位”按钮或MEH软操盘按下“复位”按钮，灯亮。2.9机械超速试验共进行两次。四、试验注意事项1、当值运行值班人员负责操作，当班机组长应指定专门人员负责试验的操作、监护、数据记录和就地巡视等工作。2、试验时各有关人员应到试验现场，人员不齐不宜进行试验工作。3、要准备好充足的通讯联络工具，并保证其性能良好，工作人员会使用。4、在超速试验期间，转速每升高100rpm，就地和集控室应核对转速表一次。5、试验期间，不论就地还是集控室，只要发现转速超限，应立即脱扣BFPT。6、发生下列情况之一应紧急停机：6.1符合自动跳闸条件而保护未动作。6.2发生剧烈振动、摩擦。6.3油系统严重泄漏，油位低无法恢复时。6.4高低压主汽门阀杆卡涩无法活动时。7、在超速试验期间，要有一人站在机头手动打闸手柄处，专门负责打闸BFPT。8、试验期间，要注意BFPT振动、轴移、排汽温度、轴承回油温度及润滑油温度、轴承金属温度、EH油温应正常，机组运行声音应正常。如发现异常，应立即停止试验，查明原因并解决后再重新试验。五、试验后的恢复1、试验结束，停小机，关闭辅汽至小机进汽门，根据检修要求做相关安全措施。2、仪控恢复所解除和短接的条件、信号。3、热机分场进行靠背轮连接。六、数据记录超速保护次数动作值（rpm）（就地/集控室）要求值（rpm）上次动作值（rpm）（就地/集控室）电超速1/6300/机械超速1/6300±50/2//