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小直径管屏的焊接我们习惯上把直径小于60的管子焊成的膜式壁称为小直径管屏，按照膜式壁的通用焊接工艺，十五身的管屏先焊4个三管两扁，然后每个中间加一管两扁，合成15身管屏，由于管子和扁钢的热膨胀系数不同，通常是扁钢的热膨胀系数要大一些，在一侧开放，自由焊接的情况下，6*60的扁钢的热膨胀系数要比60*5的管子的大0.16％，管子越细，传到扁钢上的热量越多，温度越高，热膨胀量越大，冷却后收缩也越大，所以直径越小的管子，焊接后越容易变形，而且很难热校，只能靠机械外力与热校同时作用工件，才能到达比较理想的效果。知道了变形的原因，如何防止变形，就是采取预防措施的问题。Ø60的管子，如果壁厚大于5mm，管子有足够强度阻扰扁钢的收缩，变形量基本不大，如果壁厚小于5mm，或直径较小，管子没有足够强度阻扰扁钢的收缩，就容易引起大幅度的面弯，所以大直径、厚管壁的管屏，按照通用的焊接工艺，基本上都能满足生产需要，对于小管径、薄管壁的管屏焊接，就应当采取预防措施，关键就是降低合排时的焊接热量，应用到实践当中，就是合排时只加一道扁钢，这样就只能开四把焊枪，焊接热量能及时的传导到管子一侧，并迅速的外延，有效的降低了扁钢的热量吸收，降低了扁钢的焊接温度，减小了扁钢的热膨胀，也就减小了冷却变形的应力，使焊出的管屏规矩、平整。由于采用单根扁钢合排，焊接的工作量有所增加，但规矩、平整的管排在整个制作过程中，可以大大缩短周期，同时可节约繁琐的校正带来的人力、物力的浪费，最关键的是减少了工序扯皮，提高了工作热情。一车间秦波