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一、能熟练准确的调整钢液的化学成分，使化学元素控制在规格范围内。二、能通过目测经验法准确无误的判断钢液的温度，，它包括化清取样温度、钢水脱氧温度、出钢温度及浇注温度等。三、能通过造渣除去钢液中的有害元素硫、磷等，钢液中的氧化夹杂物、固体不溶物、有害气体N2、H2、O2等使钢水达到精炼的温度。四、能通过正确判断，排除常见故障，使炉子生产得以正常运行，将损失程度降到最低。以上是炉前操作工在熔炼钢水时应具备的四个基本条件，只有掌握了上面的几个基本操作技能，才能熔炼处合格的钢水，从而保证铸件的质量。一、调整钢液的化学成分调整钢液的化学成分，依据如下公式：合金加入量=炉料总重量X（取值-分析值）合金元素含量X吸收率在进行炉料计算时，必须已知以下条件：①炉料的装入量：可根据减料工在炉前过磅的废钢重量来确定，也可根据浇注箱数所需要钢水的重量（包括该炉的瘤铁剩钢重量）来确定；②合金的化学成分：即生铁、锰铁、硅铁中所含的碳、锰、硅等的元素百分含量，其数据确定方法有三：a.通过购回合金所附的化验报告单确定。b.通过化验室化验确定。c.通过炉前试样化验确定。③元素在炉内的烧损率：一般地，碳、硅、锰在酸性炉中的烧损率为：CSiMn5～15%0～10%30～50%④炉料的确切化学成分：最简单、直接的办法就是取炉前化清样进行分析，从而得出分析值。二、钢水温度的检测熔炼过程中，钢水温度的检测和控制往往是影响钢水质量的关键。温度高有利于渣子的上浮，并能使钢水充分脱氧，但过高的浇注温度会使铸件产生缩孔、内部裂纹等缺陷。检测钢温有仪器检验和人工估测两种方法。用仪器检验钢温准确，但麻烦、成本高、速度慢。而有经验的人工估测简单快捷，实用方便，在实际生产中应推广。经验观测法有：①钢水结膜测温法应用比较广泛，它是以每一种牌号（一定化学成分）的钢水，具有一定的表面结膜温度为依据。钢水结膜温度越高，它下降到结膜温度所需要的时间越长。其操作方法是将取样勺在炉中均匀地挂上一层炉渣，然后在适当位置取出钢水，放在炉前的平板上，立即开始记录时间，直到钢水表面结膜为止，这一段时间就是结膜时间，用这种方法积累经验，就可得到多高的温度其结膜时间为多长。②钢水粘勺和钢棒测温，就是将样勺或钢棒经烘干后，快速插入钢水中，立即拿出来，根据样勺或钢棒上粘附的瘤铁，判断：瘤铁越薄，则钢温越高，接近没有时，就已经达到出钢温度。或者是将取样勺或钢棒粘上一个渣团，让其冷却后，再将其放入钢水中3秒钟左右，如拿出来不粘钢，则已达到出钢温度，否则钢温不足。③直接观察法：应用更广泛，就是以钢水表面颜色来判断钢水温度。取一样勺钢水，观察表面颜色：钢水呈红色，则温度约为1550℃以下；钢水呈青白色，则温度约为1600℃以下；钢水呈青白色，表面冒烟，则温度约为1650℃左右；钢水呈白色，并冒浓烟，则温度约为1650～1700℃。这种观察法最适用于碳钢。④浇注测温法：最实用，最适用。它是将包内钢水浇入型腔后，观察浇口杯内钢水的冷却速度，如连续浇注三箱，在浇注第三箱时，第一箱浇口杯内的钢水已经结膜，则此钢温度适合浇注，否则，应随时调整。三、造渣在熔炼过程中，炉渣起着极为重要的作用，它直接影响钢水成分和熔炼质量。炉渣的作用：（1）收集和清除钢水中的杂质。杂质的来源有炉料夹带的杂物和砂土、金属元素被氧化而生成的氧化物及被侵蚀和被破坏的坩埚耐火材料等。（2）去除钢水中的有害元素硫和磷。（有些商家把炉渣买回去做化肥—过硫酸钙，就是利用炉渣吸收钢液中的S、P，而使渣子含P高的这一点）（3）控制钢水的氧化和还原；（4）保护钢水不吸气和不被大量氧化；（5）防止钢水过多地向外散热，起到保温作用；（6）出钢时保护钢水，防止二次氧化。有人说：不会造渣，就不会炼钢。通过造渣，使钢水精炼，提高钢水质量，酸性炉造渣剂最好是用中性造渣材料废玻璃造渣方法：（1）适用新筑的炉子第一炉，装料前后应加入2～3Kg的废玻璃，其作用是保护炉衬不被钢水侵蚀，再则新炉子无渣防止熔化的钢水被氧化；（2）炉子钢水化清后，及时拔除旧渣，造新渣。因原来的渣子同钢水中内部的渣子已达到一个平衡状态，旧渣不除，钢水中的渣子就难于浮到表面上，通过造新渣，打破原来的渣子浓度的平衡状态，使钢水中的渣子不断运动到表面上，被新渣吸收。经过多次造渣拔渣的过程，进一步提净钢液中的渣子及其有害元素。经验告诉我们，如果排除的渣子颜色为淡绿色，则说明钢水基本得到了精炼。（3）钢水温度沸腾后，应及时加入一定量的铝粉或铝块，停电3～5min，使钢水保持镇静，以利于渣子和气体的上浮。（4）整个熔炼过程，渣量应控制适中，渣太多，增加热量消耗和金属损失，而且阻碍金属炉的下降熔化（即“搭桥”），太多应适时排渣；太少不能充分覆盖钢水。造渣就好像是在洗衣服的水中加入洗衣粉一样，在钢水中造渣，就是把钢水中加入了洗涤剂，从而“洗净”了钢水。保证了钢液的纯净。为了加强理论、掌握技能，炉前工在实际操作中应注意以下几点：1.每炉必须取化清样进行分析，取样时，钢温提到一定程度，待成分均匀后，才能取样；2.每炉钢液的总重量必须准确无误；3.根据炉前分析结果，计算合金的加入量，而不是冒投；4.合金加入必须准确称量，切勿估计，随意投放；5.每炉必须有炉前化清分析值，各种加入合金重量的确切记录，切勿瞎编乱填；6.炉前取样化清后，必须加入同种牌号的回炉料或不加料；7.钢水沸腾后，必须加入一定量的铝屑或小块铝进行预脱氧；8.预脱氧后，停电3～5min，使其镇静，让钢水中的气体和渣子自由上浮；9.钢水镇静后，拔净旧渣，及时造新渣，再送电升温；10.无论用仪器，还是凭经验必须使钢水达到足够的出钢温度，方能出钢；11.保证高温出炉、低温浇注，其间包内钢水必须有充分的镇静时间；12.浇注时，观察浇口杯内钢水的冷却速度，随时间调整钢温、适时浇注。