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M85拉丝机生产流程过程控制点要求事项：一．铜杆铜杆是圈式托盘存放，投放铜杆的操作要求：1．必须投用有合格标识的铜杆，盘号、批号、重量、生产时间、投料时间登记在生产记录本投料栏内；2．表面光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点、无氧化）；3．表面洁净无油污；4．铜杆应整齐地排列成圈，不乱线、不压线、放线自如；5．成圈铜杆应放在放线装置各中心点下方位置。6．铜杆必须是直径是8毫米-10毫米的铜杆二．放线装置放线装置是保证铜杆在放线过程中有一定的张力，操作要求：1．铜杆必须经过放线装置下部的引线导轮引到过线导轮的底槽上，再经过转向导轮经过拉丝；2．检查各导轮的转动是否灵活，铜杆是否行走在导轮的底槽中部区域；三．拉丝拉丝是拉丝机生产中将铜杆毛胚通过模具拉伸制成成品裸铜线要求的加工工序，此工序中的操作要求：1．根据成品裸铜线工艺标准，领用经检验合格的拉丝模具；2．使用工艺标准的拉丝润滑液，巡检拉丝润滑液供液、喷淋状况，保证拉丝润滑液的润滑、冷却、清洗的功效；3．打开拉丝箱盖和拉丝开关设置到脚踏点动档；4．将铜杆经扎头穿模机扎头穿模；5．按模具的模号由大到小穿引模具；6．铜杆应从模具的进口区进入，经挤压拉伸的铜线从模具的出口区出线；7．穿引好的模具，放入模具架内固定；8．将穿好模具铜线拉上拉丝牵引鼓轮，铜线在鼓轮上卷绕2~3圈；9．操作穿模时应用少量的拉丝润滑液润滑；10．重复5、6、7、8操作，穿好所有的拉丝模具，铜线从最后一道定径模要注意定径模具是否安装正确，盖好定径模具盖板，拧紧螺丝。取50~100mm铜线测量线径，此处的线径应考虑后道工序的拉伸缩径量，缩径量是成品裸铜线内径尺寸的1%~2%的范围；11．尺寸检测合格，检查铜线的表面外观是否光滑无缺陷（毛刺、划痕、凹坑、斑点）；12．铜线表面如有缺陷，检查铜线的行线是否有擦线问题和调整模具，直至铜线表面无斑点；13．铜线表面无缺陷，关闭拉丝箱盖，将点动开关切换到正常连动档;14．将铜线拉上定速轮上，在定速轮上卷绕一圈，再拉上定速分线轮，铜线在两导轮上卷绕2~3圈。四．退火主要分三个部门（退火、清洗、吹干）退火是使铜线在拉丝过程中，铜线导体分子排列受外力挤压拉伸，导体表面因外部分子排列相对内部密度增大变硬，经退火一定温度加热后，导体分子得到重新排列变软。导体经退火后制得的裸铜线的柔软性、伸长率、导电率都得到了改善。退火操作要求：1、退火电流的控制；2、蒸汽保护控制，避免铜线在高温退火时导体氧化；3、为避免铜线受到擦伤造成表面缺陷，必须保证行线与接触镍带；4、冷却水的润滑液浓度、温度的控制；5、吹干压缩空气的压力控制；6、使用理化检验合格的线纯净水。1、退火部分，M85大拉退火主要靠蒸汽加热退火，退火电流控制主要靠退火系数控制，一般根据不同线规，退火系数不同，参照工艺卡执行；2.清洗部分，清洗主要靠冷却水清洗，冷却水一般浓度为0.8-1%，冷却水的浓度高低会影响铜线表面质量及排线；3.吹干部分，吹干部分主要是靠刮水模控制，不同线规刮水模大小不一样，刮水模安装要注意，因从大到小的次序安装，刮水模安装不正确会影响产品质量；4.还要注意一个地方，退火部分有四个进线导轮每一个导轮上都安装了镍带环，镍带环是影响产品质量的主要条件；五.张力储存器张力存储器是保持拉丝、退火工序的行线速度与收线机收线卷绕线速度同步联机运转。操作要求：1、根据线规调整张力汽缸的张力控制点；2、压缩空气的压力控制。5.及收线部分行线平衡，张力气压的大小会影响线径的大小，张力主要靠大小冷却缸控制，不同线规气压不同，所用的汽缸大小不同，一般情况大于100气压用大汽缸，小于100用小汽缸。六.成品收线收线是将制成的裸铜线收卷到线篮内，操作要求：1、使用检验合格的线篮；2、控制排线节距、行程；3、压缩空气的压力控制。M85大拉机收线主要为栏式收线，操作要求：1.不同线规所用排线结局排线气压不同2.收线机主要气压用量一般为5Pa