思剑八标老木湾T梁预制场施工方案

第1页共17页思剑八标老木湾T梁预制场施工方案一、编制原则和依据1、编制原则A、遵守合同文件各项条款原则要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主和监理的指示、指令和要求。B、严格遵守合同文件明确的施工规范和质量评定与验收标准。C、坚持技术先进性、科学合理性、技术实用性、安全可靠性与与实事求是相结合。D、自始至终对施工现场实施全员全方位、全过程的严密监控、动静结合、科学管理的原则。E、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量和社会效益。2、编制依据A、思南至剑河高速公路第八合同段二阶段施工设计图B、思南至剑河高速公路项目管理手册C、思剑八标项目总体施工组织设计D、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95E、《公路桥涵技术施工规范》JTJ041—2000F、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004G、《工程测量规范》GB50026—2007除参照以上施工标准执行外，还需遵循其他相关国家及地方规范及标准。二、施工总体概况1、工程简介老木湾梁场位于杨柳湾大桥与石头铺大桥之间一段高速路路基上，在高速公路线路上起止桩号为：YK61+093～YK61+462。老木湾梁场负责本标段的燕子岩Ⅰ桥、燕子岩Ⅱ桥、杨柳湾大桥、石头铺大桥和龙川河特大桥五座大桥共计495榀T梁：第2页共17页燕子岩Ⅰ桥为分离式，右线上部结构跨径布置为：（5X20）m；左线上部结构跨径布置为：（6X20）m,上部结构采用预应力混凝土装配式连续T梁，先简支后连续。燕子岩Ⅱ桥为分离式，右线上部结构跨径布置为：（4X30+4X30+4X30）m；左线上部结构跨径布置为：（4X30+4X30+4X30）m,上部结构采用预应力混凝土装配式连续T梁，先简支后连续。杨柳湾大桥为分离式，右线上部结构跨径布置为：（3X40+4X40+4X40+3X40）m；左线上部结构跨径布置为：（3X40+4X40+4X40+3X40）m,上部结构采用预应力混凝土装配式连续T梁，先简支后连续。石头铺大桥为分离式向整体式过渡段，在该桥右幅4号墩附近为合幅点，该桥的左幅5号墩附近为合幅点，右线上部结构跨径布置为：（5X20+6X20）m；左线上部结构跨径布置为：（6X20+7X20）m,上部结构采用预应力混凝土装配式连续T梁，先简支后连续。龙川河特大桥为整体式，该桥引桥布置形式为：右线上部结构跨径布置为：（3X40+3X40）m；左线上部结构跨径布置为：（3X40+3X40）m,上部结构采用预应力混凝土装配式连续T梁，先简支后连续。预制T梁工程量一览表序号桥名20米T梁（榀）30米T梁（榀）40米T梁（榀）1燕子岩Ⅰ桥55－－2燕子岩Ⅱ桥－120－3杨柳湾大桥－－1404石头铺大桥120－－5龙川河特大桥－－60合计495（榀）2、工程特点A、预制场地中间位于路基填方区域，另外两端位于挖方区域，预制场建设第3页共17页受土方施工影响，必须尽快完成土方施工，保证梁场建设及时完成。B、预制场地空间狭窄，场地长度有限，存梁区仅能存20榀梁，必须加大台座及模板投入，在施工中保证台座不空置。C、梁体预制工期安排应结合本合同段路基施工、隧道及桥梁下构施工工期综合考虑。D、T梁结构复杂，多样式，施工前应熟悉图纸。三、施工部署1、人员配置本梁场施工由专业作业队伍组织施工，配备技术负责人一名、技术员两人、质检员1人、安全员1人、实验员2人、测量员2人、设备操作工4人、钢筋工20人、模板工15人、混凝土工20人。2、设备配置序号名称规格型号单位数量运行状况1水准仪台2良好2钢筋加工设备套1良好3插入式振捣器台10良好4附着式振捣器台20良好5龙门吊90T台2良好6龙门吊10T台1良好7架桥机套1良好3、场地部署为集中管理，确保T梁预制质量，预制场地根据使用功能划分成，原材料堆放区、钢筋半成品加工区、模板打磨区、T梁预制区、存梁区等。预制区每排台座和钢筋加工区设置排水沟，通过轨道两侧，将水排到梁场外设置的沉淀池，在污水达标后方能排出。4、道路施工第4页共17页场地内设置施工便道一条，采用C25混凝土浇筑20cm厚度路面，其他区域浇筑5cm的C25混凝土进行硬化。5、供水、供电供水采取从路基旁一处泉水设置积水坑进行取水，满足梁场施工用水需要。供电采取从杨柳湾搅拌站配电房，架设一路支线供电，满足梁场生产用电要求。另外，配备一台500KW柴油发电机作为备用电源。四、预制场布置老木湾预制场负责预制燕子岩Ⅰ桥、燕子岩Ⅱ桥、杨柳湾大桥、石头铺大桥和龙川河特大桥，共计495榀预应力T梁，预制工期18个月。根据工程工程实际情况，设置20mT梁台座12个，30mT梁台座8个，40mT梁台座12个。台座之间横向中到中间距4m，台座之间纵向间距5m。梁场平面布置图第5页共17页涵洞预制台座8个兼存梁区预制台座12个预制台座12个钢筋半成品区钢筋加工区钢绞线波纹管堆放区钢筋原材料堆放区办公室值班房龙门吊轨道梁龙门吊轨道梁梁场施工道路梁场施工道路梁场施工道路T梁预制场平面布置图说明：1、根据项目施工组织设计，T梁场建设在桩号为YK61+093~YK61+412路基上,设置20mT梁制梁台座12个，30mT梁制梁台座8个，40mT梁制梁台座12个。T梁架设顺序为杨柳湾大桥40mT梁140片，石头铺大桥20mT梁120片，燕子岩Ⅱ桥30mT梁120片，燕子岩Ⅰ桥20mT梁55片。生产任务安排与架设顺序一致。30mT梁预制去暂时不建设，兼做为T梁存梁区。2、20mT梁制梁台座宽度为44cm，30mT梁制梁台座宽度为50cm，40mT梁制梁台座宽度为60cm。3、梁场路面及台座基础采用C25混凝土，路面厚度20cm，其他区域采用5cm混凝土硬化。4、排水采取路面纵坡排水，地面横坡为2%。不同梁长区域横向设置截水沟，用于将纵坡排除来的水排出梁场。5、轨道梁建设采用C25混凝土浇筑,轨道梁基础承载力不小于20吨/平方米。6、本图中标注均以米为单位。截水沟主排水沟第6页共17页梁场立面布置图5.5m施工便道90t门机10t门机T梁预制场断面布置图1.5m±0.3mX0.3m截水沟0.5mX0.5m主截水沟，引流至涵洞2%2%2%0.1mX0.1m小排水沟2.5m4m4m4m2.5m2%第7页共17页预制台座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑台座前应先对地基进行压实处理，台座下层土体要要有足够强度与刚度，并按规范和设计要求设置预拱度。台座两端设置加密钢筋网；吊点位置设置混凝土槽，便于穿钢索提梁；台座平台两端3m范围内设置8mm厚的不锈钢钢板，中间设置3mm厚的不锈钢钢板，两侧设置止浆带，台座根据模板尺寸预埋模板拉杆PVC管道。T梁台座根据设计文件规定预制T梁要求设置反拱值，具体见下表：预制场配备2台起重能力90T跨径24m龙门吊，配置1台起重能力10T跨20mT梁预设反拱值（1/2断面）距梁端距离（m）0246810预设反拱值（㎜）03.66.48.49.61030mT梁预设反拱值（1/2断面）距梁端距离（m）0246810预设反拱值（㎜）03.76.99.611.713.3距梁端距离（m）121415———预设反拱值（㎜）14.414.915———40mT梁预设反拱值（1/2断面）距梁端距离（m）0246810预设反拱值（㎜）03.87.210.212.815距梁端距离（m）1214161820—预设反拱值（㎜）16.818.219.219.820—第8页共17页径17m龙门吊。五、T梁施工方法老木湾梁场任务是预制T梁495榀。梁体钢筋直接在台座上进行安装绑扎，混凝土采用杨柳湾搅拌站集中拌合混凝土，10T龙门吊入模；在预应力张拉完毕后，采用2台90T龙门吊移梁，具体操作方法如下：T梁预制工艺流程图第9页共17页（一）T梁施工方法：1、T梁施工工艺T梁施工工艺：施工准备底模清理钢筋制作安装模板安装底模清理、刷脱模剂安装腹板钢筋骨架钢筋半成品加工安装波纹管、穿硬塑料管模板加工、倒运绑扎翼缘钢筋浇筑T梁砼拆模与养护砼制备与运输砼试块取样钢绞线下料、编束张拉测定试块砼强度孔道灌水泥净浆封锚、梁端砼浇筑移梁存放模板安装、加固监理验收合格监理验收合格监理验收合格监理验收合格监理验收合格监理旁站监理验收合格监理旁站第10页共17页混凝土浇筑预应力张拉孔道压浆封锚移梁存放。2、模板安装与拆除后张法施工，由于T梁模板自重较大，所以模板安装采取龙门吊拼装，人工调整，固定模板拉杆。在安装模板前应对模板进行打磨并涂刷脱模剂，相互连接的模板要对齐，连接螺栓不要一次拧紧到位，整体检查模板线性，发现偏差及时调整后锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接缝间隙大于2mm应用腻子刮平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵塞紧密实，以防漏浆。模板安装后的截面尺寸控制在设计及规范范围内。梁体混凝土强度达到拆模尺寸后，采取龙门吊配合人工拆除模板。拆除模板时严禁重击或硬撬，避免梁体模板局部变形或梁体混凝土损坏棱角，模板拆除后，吊移至相应的位置，及时清理模板表面和接缝处并均匀涂刷脱模剂。3、振动器的选择为保证梁体混凝土的密实，采取插入式与附着式振动器联合振捣混凝土。附着式振动器布置在距离板底较近位置，延梁长方向间隔布置，一般为1.5m左右。施工时，梁体两端附着振动器应交错布置，避免振动力相互抵消。4、材料（1）水泥：选择普通硅酸盐水泥。材料进场时合格证书和试验报告必须齐全。（2）砂：采用优质中粗砂。细度模数应符合设计要求。（3）碎石：采用自建石料场生产级配碎石。其物理性能必须满足有关规范要求。（4）外加剂：高效减水和缓凝早强外加剂。目的是延缓混凝土初凝时间，提高梁体混凝土早期强度，以利于尽早张拉。（5）钢绞线：根据设计要求选用高强度底松弛预应力钢绞线，（6）锚具：选用优质碳素结构钢制造，材料必须符合国家有关标准。5、钢筋加工与安装钢筋加工时应进行调直，下料长度严格安装图纸要求，钢筋加工采取机械加第11页共17页工与手工加工相结合，对加工好的半成品分类挂牌堆放，严禁乱堆乱放。钢筋绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，穿波纹管并定位，支立外模，绑扎顶板、翼缘板钢筋。主筋及箍筋间距用石笔事先标记，严格控制在规范误差范围内。主筋连接采用焊接时，单面焊焊缝长度应大于10d，双面焊焊缝长度应大于5d。钢筋焊接或绑扎相互错开布置，对绑扎接头间距应不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头数受拉区应不大于25%，受压区不大于50%。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，波纹管固定在直线段每间隔100㎝设置一道定位网片，在曲线段每间隔50㎝设置一道定位网片，确保预应力孔道位置准确。6、混凝土施工钢筋和模板安装完毕后，经监理工程师验收并签证后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输至现场并送至料斗，然后龙门吊浇筑。混凝土浇筑顺序为：马蹄部马蹄至最上层波纹管位置腹板桥面板。混凝土浇筑从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶面连续浇筑的方法。混凝土按1:1的斜坡向前推进斜向分层，分层厚度不大于30㎝。振捣以附着式振捣器有主，插入式振动器为辅。附着式振动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间，只能在浇筑混凝土区域振动，严禁空振模板。板底和板顶采用插入式振动器振捣，振动时要步距均匀，不得触及波纹管，避免波纹管受到损坏漏浆，影响张拉。梁体顶板在浇筑后二次收面，以防止出现裂缝。混凝土浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和养护，混凝土表面保持湿润状态。7、预应力张拉及封锚T型梁预制预应力施工工艺流程图第12页共17页（1）为避免混凝土浇筑施工后波纹管内渗入混凝土浆造成穿钢绞线困难，梁板预制采取先穿硬塑料管，待张拉前将硬塑料管抽出，穿入钢绞线张拉。波纹管安装：安装前，在底模台座上按设计坐标放出个点位置，再根据各点相应高程焊接支承钢筋，然后穿波纹管并定位。波纹管安装尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。钢绞线下料：建立专业钢绞线下料场，按下料单下料。穿束采用卷扬机配合人工穿束，钢绞线两端外露出锚具长度应不小于70㎝.