屏蔽泵基础.

屏蔽泵基础知识张振2012年12月15日2培训目的1.屏蔽泵的工作原理2.屏蔽泵的特点3.屏蔽泵的分类、结构4.屏蔽泵的使用5.屏蔽泵的日常巡检3屏蔽泵的原理屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能变压力能，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。4屏蔽泵的特点屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于真空系统。3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油脂和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高纯度的流程。56屏蔽泵的缺点1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电机效率下降2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。3.由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力。74、由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液；加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组效率比普通离心泵低，一般为20－50%.8屏蔽泵内的循环液体的作用有两个，一是冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液的流动方式不同，屏蔽泵可分为以下三类：（1）内循环屏蔽泵。润滑和冷却液体在泵内部循环的为内循环。这种型式的屏蔽泵，对轴承润滑与冷却的液体就是被输送的液体。循环液体不引到泵体外，二利用中空轴来形成封闭回路。由于对循环液不加以冷却，因而，只适合输送常温液体。按循环冷却液的流动方式分9（2）外循环屏蔽泵。润滑与冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电动机处进行循环的为外循环。按循环方式的不同又可分为两种；1）直接冷却，即从泵出口处引出一股输送液体，进行循环冷却，冷却后又回到入口处。这种循环方式，按其被输送液体的温度，还可分为两种结构：a.输送液体温度小于50度时，电动机不带蛇管冷却器，从泵出口处引出液体直接来润滑轴承和冷却电动机b.输送液体温度在50度至100度时，电动机带有蛇管冷却器，循环液从泵出口引出，经蛇管被冷却后对轴承进行润滑，并冷却电动机。2）单独冷却，其循环冷却液由辅助叶轮输送，自成单独的循环系统，电动机设有蛇管冷却器（或专门的换热装置）。这种型式常用于输送液体温度高于100度的高温场合。（3）混合循环屏蔽泵。内循环和外循环方式的组合。10屏蔽泵的分类、结构基本型基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易气化，温度不高与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。11循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口12内循环基本型与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过液孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑。13循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙→轴通孔→叶轮入口泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口14高温分离型高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。15循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换热管→电机端盖→轴端中心孔→轴通孔→副叶轮付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔→轴通孔→副叶轮16自吸型自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。17循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口18高熔点型高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。19循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口20泥浆密封型泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。泥浆密封型21循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换热管→电机端盖→轴端中心孔付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔22循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换热管→电机端盖→轴端中心孔→轴通孔付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔→轴通孔→轴通孔23超耐热型工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。24循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→循环管→电机端盖→轴端中心孔付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔25屏蔽泵的使用1.使用要求严禁无液运转３秒以上不得持续断流运转：大连帝国30秒上海日机装60秒不允许逆运转超过1分钟轴承监测器指示红区，不允许运转彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转26屏蔽泵操作1、启动前准备检查系统倒淋、高点排放及相关盲板，确认其关闭，盲盖上好。有冷却水的投用冷却水。打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀，并关闭相应盲板。高温泵应先预热，以保证各部受热均匀。最后进行全面检查。（接地线、泵体安全阀投用、最小回流线流程打通及检测机构等）27屏蔽泵操作2、启动屏蔽泵联系内操关闭泵出口阀（一般开少许）；全开泵进口阀。联系内操启动电机，观察泵运行是否正确，并对泵进行全面检查。联系内操，逐渐开大出口阀直至全开出口阀。运转正常后，检查泵电流、出口压力流量、电机和泵体温度、泵的振动、噪音以及有无泄漏，油杯内是否有泄漏的介质等。在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小排出阀门，减小流量。28屏蔽泵操作3、停泵联系内操，逐渐关闭出口阀（比重轻、蒸汽压力高的液体要微开出口阀）。停止电机。关闭出口阀或全开出口阀。将泵放在备用状态(例如热备及特殊备用等)如长期停车，应将泵内液体放尽（北方特殊处理，防冻）。29屏蔽泵操作泵切换检查检查备用泵状态检查系统倒淋、高点排放及相关盲板，确认其关闭，忙盖上好。如果有，投用冷却水系统。确认泵已灌满。高温泵应先确认热备。最后进行全面检查。（接地线、最小回流、检测机构等）30屏蔽泵操作启动联系内操关闭泵出口阀（一般开少许）；全开泵进口阀。起动电机，观察泵运行是否正确，并对泵进行全面检查。联系内操，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀剩余少许开度为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。切换期间，全面检查泵的运行状态，例如泵电流、出口压力、电机和泵体温度、泵的振动、噪音以及有无泄漏等。31屏蔽泵操作放备用将停止运行泵放在备用状态(例如热备及特殊备用等)如长期停车，应将泵内液体放尽（北方特殊处理，防冻）32泵倒空泵投用确认需要隔离的泵泵断电准备工作准备单泵隔离、挂牌和上锁泵体泄压N2吹扫确认吹扫完成断开N2、关闭阀门和盲板开工作票交给维修维修交回，确认状态泵体相关部位做气密泵其它辅助系统（冷却水、润滑油和仪表等系统）灌泵泵放备用确认泵倒淋、高点放空和盲板关闭泵送电解除工作准备单33正常运转中的注意点：•运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。•注意各个型号的泵都有各自最小流量的限制，若小于此流量运转，便会产生振动和过热。•屏蔽泵绝对不许无液空运转。•屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。•屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。•运转中万一过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，这时不能简单的再启动，要确认其跳闸原因。•屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。•在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所•屏蔽泵不许在非正常工况下运转。屏蔽泵操作注意事项34巡检人员注意事项1、检查电流是否在规定的范围内。2、检查泵出口压力是否正常。3、检查泵体及电机温度是否正常。4、检查是否有异常响声。5、检查有无泄漏。6、检查辅助系统。如循环冷却系统和冷却系统（压力及温度等）。7、检查泵接地线是否正常8、检查备用状态。9、检查轴监器是否进红区。…..35•反转的危害屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常的轴向力，由此导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故，一定要充分重视。36