山东煤矿企业大修设备的安全监察办法

山东煤矿企业大修设备的安全监察办法（拟稿）具有备用的大型固定设备（如主扇、主压风机、主排水泵、锅炉、瓦斯泵等），采掘运输和其它移动设备搬家、倒面时（如采煤机、运输机、装煤机、耙岩机、泵站、移变等）实行定期轮换检修制。一般情况下，每年逐台中修一次，每两年大修一次。中大修后由机电动力工区验收做好记录，留存各种技术资料、数据等。大型固定设备的中大修，应结合各种设备的技术资料，运行方式，由机电动力工区技术组定出具体的检修周期及检修计划，机电动力工区应根据计划实施。矿井主副提升系统（如主皮带、主绞车、副提升绞车等），采区运输设备、洗选系统、变配电系统等平时不能检修的设备，实行停产检修制度。一般情况下每年停产检修两次。全矿机电停产检修计划，由矿生产技术部牵头，机电动力工区配合收集、整理、编制并核定检修项目、内容、工期、负责人。重点检修项目由机电动力工区委托承修单位，并组织现场跟工程，确保检修工作的顺利进行。机电动力工区要加强大型机电设备及设施的预防性检测工作，通过对设备油脂的检修、零部件的探伤、设备性能的测定、预防性试验等手段，捕捉或诊断设备的运行状态信息，及时提出和安排检修，确保设备完好和性能正常。第一条煤矿企业必须建立健全的大修设备管理制度。加强对大型设备的动态管理定期对系统完好情况进行检查，加强系统维护，保证系统处于正常的安全可靠状态；并把对压风自救系统的管理纳入到煤矿应急预案管理之中，每年组织进行一次全面应急演练；建立技术管理档案，准确记载安装、使用、维护和应急演练等相关信息。固定设备的值班员必须严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行全面检查和维护并作好记录，发现设备运行中有异常变化时，要及时向有关领导汇报，影响安全的问题要立即进行处理。大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期（详见附表），实行强制性检修，各矿每年停产检修日不得少于12天，并严格执行每日两小时停产检修制度，月度检修计划要按照下列要求编制和申报：大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制性探伤，探伤报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要立即采取措施进行处理。加强设备的润滑油脂管理。合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合设备说明书等有关技术要求，使用之前必须经过化验，压缩机油必须经过闪点试验，化验和试验单要纳入技术档案管理，并记入设备检修履历簿内（厂家有特殊要求的必须严格按规定执行）。机电施工安全技术措施的编制和审批要严格按照集团公司有关文件、规定执行，并符合以下要求：1、编写主要项目施工安全技术措施，必须经调查研究、现场勘察后方可进行。2、施工安全技术措施的主要内容包括：措施名称、施工负责人、安全负责人、技术负责人、施工地点、施工时间、施工内容、施工顺序与施工方法、安全技术措施、质量要求、技术要求、注意事项、施工进度（24小时及以上的施工项目要制定施工进度表）和劳动组织等。3、下列施工项目必须制定施工安全技术措施：（1）停产检修的主要项目。（2）在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接。（3）连续工作8h及以上的检修项目。（4）大型固定设备的电控系统调整；1.2m及以上绞车减速机、滚筒、制动系统、润滑系统解体检查检修，更换轴套、轴瓦、齿轮、联轴节、滚筒板、闸板、支轮、联接键、传动轴和制动系统的主要零部件等。（5）水平排水泵房和变配电硐室的安装撤除；采区变电所的安装撤除。（6）20m3/min及以上压风机、4t及以上锅炉、滚筒直径1.2m及以上绞车和主要工作面的安装撤除。（7）主扇风机的检修、安装和撤除。（8）钢丝绳牵引皮带机、钢丝绳芯皮带机、宽1m及以上的皮带机安装撤除；钢丝绳牵引皮带机、钢丝绳芯皮带机主机解体检查、检修和更换主要零部件；钢丝绳牵引皮带机更换钢丝绳；钢丝绳芯皮带机更换皮带。（9）主井升降人员、从罐笼和箕斗顶或底以及摘掉罐笼、箕斗升降大型物件；罐笼、斜井人行车做脱钩、非脱钩试验。（10）在井口、井底和井筒作业（不包括正常检修）、更换摇台和罐座。（11）35kV主变压器吊芯检修、安装撤除。（12）井下6kV、10kV高压电缆敷设、撤除和运输。（13）井架安装、撤除、检修及高空作业。（14）6kV及以上高压架空线路架设、撤除和检修。（15）起吊、运输大型物件及“三超”物件时。（16）更换和检修天轮、导向轮、箕斗、罐笼、减速机和主电动机等。（17）水泵联合试运转和主扇风机反风、救灾演习等。（18）试验推广新技术、新工艺、新设备和新材料。（19）处理大型机电事故要有应急措施。（20）电气设备、下井电缆、采区电缆的电气试验。（21）钢丝绳牵引皮带机运送物料。（22）高压架空线路（杆）的安装、维修或更换。（23）更换主提升机钢丝绳、尾绳，更换立井井筒罐道、罐道梁，更换天轮衬皮、轴承等。4、措施的审批：（1）停产两天及以上的检修、安装和对大型固定设备重点部位进行改造等项目的施工措施。（2）规程规定报上级审批的施工措施要报集团公司审批，其它措施由本单位审批。5、措施的传达贯彻：报集团公司审批的措施由矿机电副总工程师组织传达学习，其它项目的施工措施由分管技术员传达贯彻，传达学习要有记录，参加学习人员要进行考试、签字，。提升系统检修周期表部位检修内容周期备注减速机1、解体检查清洗换油。一年2、联轴器检查换油。一年3、轴承清洗换油，测量调整间隙。一年4、检查齿轮接触面积，测量齿轮间隙。一年5、轴水平度及同心度测量。一年主轴装置1、联轴器解体检查换油。一年2、检查测量调整轴瓦间隙。一年3、大轴探伤。一年4、测量水平度及同心度。一年5、活滚筒套清洗、测量间隙。一年每次调绳前注油6、测量闸轮椭圆度、偏摆度。一年制动系统1、大闸拉杆探伤检查。一年2、保险闸空行程试验调整。一年检修后立即试验调整3、管路、泵站、蓄压器、制动油缸、液压站检查清洗。一年电气部分1、电气预防性试验。一年2、主电机解体检查，清洗测量转子与定子间隙。一年3、过速、过流、限速保护装置试验整定。一年4、控制继电器整定。一年5、绞车技术测定。一年专门提升物料的三年一次天轮1、轴承解体检查，清洗换油。半年2、测量水平度与垂直度。一年3、天轮轴探伤检查。一年钢丝绳及连接装置1、主绳连接装置探伤。一年2、钢丝绳试验。半年专门提升物料的提升机在使用一年后，每半年一次3、尾绳连接装置探伤。一年提升容器1、防坠器不脱钩试验。半年2、防坠器脱钩试验。一年井筒装备1、罐道垂直度测量。一年2、罐道间距测量。半年3、罐道全面紧固。一年井架涂油防腐。一年仪表校验。一年主排水系统检修周期表附表2部位检修内容周期备注水泵1、水泵解体检修，更换磨损部件。一年2、测量各处间隙。一年3、清扫底阀。一年4、解体检查各部阀门。一年5、解体检查引水设备及装置。一年6、检查调整平衡盘。半年7、技术测定。一年8、雨季前联合试运转。一年电气与仪表1、电气预防性试验。一年2、校验各种仪表。一年3、电机解体检查清扫。一年4、配电和启动设备解体检查。一年管路除锈防腐。一年主扇风机检修周期表附表3部位检修内容周期备注风机1、风机外壳及风门除锈防腐。一年2、检查风轮及联轴器。一年3、轴承解体检查清洗换油、测量间隙。一年4、测量轴的水平度和同心度。一年5、反风演习。一年6、技术测定。五年系统技术改造做技术测定7、风门及牵引设备检修。三个月8、防爆门检查。半年9、反风设施检查。三个月10、关键部件探伤。一年电气与仪表1、电机解体检查，清扫测量转子与定子间隙，轴承换油、测量间隙。一年2、电气预防性试验。一年3、校验各种仪表。一年空压机检修周期表附表4部位检修内容周期备注本体与风包1、解体检查更换磨损部件，清洗换油、测量各部间隙。一年2、检查清洗研磨吸、排气阀。一年3、检查清洗滤风机。一年4、中间冷却器汽缸水套清洗。一年5、风包及空压机进出管清理除油垢。一年6、释压阀动作试验。一年7、冷却水设备全面检修。半年8、技术测定。一年9、关键部件探伤。一年电气1、电气预防性试验。一年仪表2、电机解体检查清扫、测量转子与定子间隙。一年3、轴承清洗换油、测量间隙。一年4、校验各种仪表。一年第二节技术档案、资料管理和规章制度第69条投入运行后的固定设备，必须建立健全以下技术档案：1、矿井提升机要有设备出厂原始技术资料、安装验收资料、技术改造资料及文件、提升钢丝绳及防坠器试验记录、主要零部件的探伤报告、技术测定报告、继电保护整定记录以及《煤矿安全规程》规定的必须具备的技术资料和文件。2、矿井主要扇风机要有设备出厂原始技术资料、安装验收资料、技术改造资料及文件、反风演习报告、有关扇风机运转性能参数记录和技术测定报告等资料。3、矿井主排水泵要有设备出厂原始技术资料、安装验收资料、技术改造资料及文件、技术测定报告和联合试运转报告等资料。4、空气压缩机要有设备出厂原始技术资料、安装验收资料、技术测定报告和安全阀、释压阀校验记录等资料。5、钢丝绳牵引皮带、钢丝绳芯皮带要有设备出厂原始技术资料、安装验收等技术资料。第三节固定设备的技术测定第72条各矿每年应认真编制大型固定设备技术测定计划，并按计划组织实施。第73条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定，并整理好技术测定报告，应测试的设备及要求如下：1、主提升机每年进行1次全面检查，每3年进行1次技术测试（提人绞车每年进行1次），认定合格后方可继续使用。检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷，必须提出改进措施，并限期解决。测试内容及收集的资料有：（1）现场拍摄提升机运行速度图。（2）测试保险闸空动时间和制动减速度（摩擦轮式提升机要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑）。（3）检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接固定情况，验算制动力矩和防滑条件。（4）测试盘形闸的贴闸压力。（5）试验整定继电保护及控制继电器。（6）钢丝绳安全系数验算。（7）主加、减速度验算。（8）提升机强度验算。（9）提升力图的验算。（10）电动机功率测试和验算。（10）具有《煤矿安全规程》第435条规定的其它检查项目测试资料。2、主通风机投入运行后每五年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容及收集的资料有：（1）绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一般不少于10个，且均匀分布。对轴流式通风机，应绘制出通风机装置静压特性曲线，对离心式风机，应将全压特性曲线转化为静压特性曲线。（2）应测出喘振点。（3）计算出正常运行工况时的运行效率和输出功率。（4）测出通风机噪声，轴承与电动机温升。3、主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试，测试内容：（1）水泵性能曲线应在不同流量值的情况下进行绘制，测点不少于5个。（2）计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。（3）测出水泵的噪声，在正常运行工况下的振动。（4）测出电机转速，计算出电机效率和泵轴功率。4、使用中的空气压缩机应每年进行一次测试，要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力、振动、噪声和电机转速等，并计算出压缩机的比功率和排气效率。主排水泵每年要在五月底前检修完毕，泵房内所有水泵必须随时保持完好，保证能在5min之内正常启动达到额定压力，水泵检修要认真填写检修履历簿存档备查，水泵的状态要达到以下要求：1、泵体、电机、环形管路、闸阀等防腐良好，泵体无裂纹，各闸阀使用正常，操作灵活、不漏水。2、压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全，指示正确。3、有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。4、水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh，做到经济运行。5、电控系统运行正常，电机接地系统符合规定。水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，进行水泵技术测定，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。联合试运转报告和技术测定报告于7月上旬报集团公司机电处。第92条水仓、沉淀池和水沟中的淤泥应及时清理，主排水水仓每年雨季前必须清理1次，水仓清挖竣工后要汇报集团公司申请组织验收，并填写验收报告，泵房内的吸水井