装配钳工安全操作规程

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资源描述

装配钳工安全技术操作规程1、工作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品,女工发辫要挽在工作帽内。2、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。3、使用机械设备时,应先检查其防护装置等是否完好,并空载试车检验;确认无误后,方可进行操作。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操作规程。4、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障,应交电工修理,不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中,使用大小锤时,严禁戴手套和面对面使用手锤。多人工作时,不得用手指示要打的地方。必须注意自身及周围人员的安全,防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。6、高空或双层作业时,必须戴安全帽;要检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上;不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下扔东西。7、登高作业平台不得置于带电的母线或高压线下面。平台台面上需有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。8、装配的零部件,要有秩序的放在存放架上或装配的工位上,必须牢固。在地面上摆放的零部件,要整齐牢固,高度不得超过1.5米。9、使用移动的钻床或台钻床钻孔时,严禁戴手套,不准用纱布或手清除铁屑,亦不准用嘴吹。工件必须夹牢,小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢,以防工件转动或甩出伤人,机床未停止转动时,禁止装换钻头和夹具。10、采用压床配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小件时,要使用夹持工具夹持。11、使用加热炉,加热器或感应电炉加热零件时,要遵守有关安全操作规程。要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上,不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组装件,不准随地乱放,以免发生烫伤事故。12、使用各种手持砂轮机时,首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象,检查防护罩是否完好,磨工件时,要戴好防护眼镜,压力不得过大过猛,不准对着人磨,打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。使用完后,立即关闭电、风门,要放在干燥和安全的地方,以防砸碰坏砂轮片。13、装配大型产品时,多人一起操作,要有专人负责安全和指挥,要密切配合,要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合。高空作业时,要设登高平台或脚手架。停止装配时,不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时,应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。14、进行零部件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抬高工件的轴头上下工件,以免扎伤手。15、进行产品试车时,必须将各安全防护,保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专人负责指挥和采取安全措施,试车现场应设围栏或标志,禁止无关人员进入,必须设试车专用电门,找电工人员接线,不得在一个电门上有二台设备同时使用。16、工作中,不准在吊车吊挂着的物件下面操作,必要时须设支架垫好或采取一定的安全措施,方可进行。当吊着吊件装配时,必须站在安全的位置,防止吊车或另件移动造成挤伤事故。17、钳工台,一般必须紧靠墙壁,人站在下面工作,对面不准有人。如大型钳工台,对面有人工作时,钳工台必须设置安全档网,防止铲下的飞刺伤人。18、手工研磨工件内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛,防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。19、手工研磨工件时,两人或两人以上一起操作,要互相配合,协调一致,要有专人负责安全和指挥,注意勿使工具落地伤人。20、拆下包装机器的木版,要整齐堆放一起,应把朝天钉拔掉或打倒,防止钉子刺伤脚。21、安装机器时,池型基础内严禁站人,防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时,不准将手伸入机器或重物下面工作。22、用千斤顶顶工件时,下面必须加平垫木。受力点要选择适当,柱端不准加垫,要稳起稳落,以免发生事故。23、使用手持电动工具时,要检查其导线单项是否用三芯三项是否四芯线;电动工具必须检查其接零保护是否完好,必要时应使用触电保安器。要注意保护好导线,防止轧坏、割破等。用完后,要立即切断电源,放到固定位置,不准乱放。24、使用常用工具时,必须遵守以下规程:⑴用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时,必须将紧固螺丝紧固牢靠。⑵使用手锤和大锤时,应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷,必须修好再用。两人击打锤时,动作要协调,以免击伤对方。手上、手锤柄上、锤头上有油污时,必须擦干净后,方可使用。⑶使用扁、尖铲和冲子等工具时,不准对着人操作。顶端如有卷边时,要及时修磨,操作时,要集中精神,把视线集中在工件上,不得四周观望或与他人闲谈,分散精力。⑷使用锉刀、刮刀时,必须用装有金属箍的木柄,无木柄的不得使用。推挫要平,压力与速度要适当,回拖要轻,刮削方向,禁止站人,防止刀出伤人。⑸使用的扳手,与螺帽要紧密配合,严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时,不可用里过猛,特别在高空作业时,更要注意。使用活扳手时,应将死面作为着力点,活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。⑹使用手锯时,工件必须夹紧。锯割工件时,锯要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要适宜。工件将要割断时,压力要轻,以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时,松紧要适当,方向要正确,不准歪斜。⑺使用扳牙、丝锥和绞刀时,攻套丝和铰孔时,要对正、对直,用力要适当,以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面,以防铁屑和飞刺伤手。⑻使用梯子时,梯子顶端应有安全勾子,梯脚应有防滑装置,梯子距离电线(低压)至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯。人字梯的高度,不得超过2.5米,中间必须设可靠的拉索牵住。⑼使用的行灯,电压不准超过40伏,容器内不准超过12伏,同时要有可靠的接地保护。25、凡组装高大产品和检修高大设备时,距吊车横梁和吊车司机操作室较近,人在上面卒业有碍吊车运行时,必须设醒目的安全警标、派专人临护、同时通知吊车司机停止运行,待作业完毕后,再通知吊车司机运行。26、工作完毕后,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件,应先检查并了解运输设备是否正常,然后再向装配线负责人发出可装配信号。3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配,必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一工位。4、不得在总装输送线移步或连续进行时,横跨装配线行走或传递物品。5、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程,不用时,立即关闭电闸、风门,并放到固定的位置,不准随地乱放。6、采取压力机压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污,工作场地附近不准有易染易爆物品,加热好的组件应及时装配,不得随意地乱放,以免烫伤事故的发生。8、实行冷装时,对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点,不准用手直接清除。保持道路畅通。9、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关按照器操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。10、进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抬着工件轴头装卸工件,以免轧伤手指。11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。

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