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1主提升绞车司机操作规程一、运行前的检查：1、查各轴承及减减速的油量是否适当，有无漏油现象。2、检查电阻器是否完好，接线有无松动。3、检查机械各部联接螺栓是否齐全、紧固。制动机构是灵活可靠边。闸瓦磨损是否超限。脚踏开关动作是否灵活可靠。4、检查联轴器是否正常，联结螺栓是否齐全、紧固。5、检查电动机、换向器、接触器、接地装置等是否完好，电流表指示是否在“0”位，电压表指示是否在规定范围内。6、检查防过卷装置是否正常。控制手把是否处于“0”位，制动手把在制动位置上。7、检查制动系统是否正常完好。8、每天开慢车（0.3m/s）检查钢丝绳一次，其断丝数或拉伸直径变小超过《煤矿安全规程》规定，必须请示更换。9、检查挡车栏等保护装置是否处于正常工作状态。二、信号与操作：1、司机要熟悉各种信号的使用，操作时必须按信号执行。2、司机如收到的信号不清，或对信号有疑问时，不准开车。此时应用电话询问清楚，待信号工重发开车信号后，方可开车。3、司机收到信号因故未能执行时，应立即通知信号工，申请信号作废，再执行时应重发信号。4、司机停止运转15分钟以上之后需继续运转时，必须重发信号后方可开车。5、司机如收到的信号与事先经口头联系的信号不一致时，不能开车，应与把钩工再次联系，证实信号无误，并需再次发出信号才能开车。6、司机不得无信号自行开车，需开车时应通知信号工，收到所需信号时方可开车。7、提升最大速度和加、减速度严格按有关规定执行。三、开停车要求：（一）正常运行时操作程序：1、合上磁力站刀闸，电压表指示电压的读数。2、合上空气开关，接通主回路电源。3、打开电锁接通控制电路，此时操作零位信号灯应发出灯光信号。4、按动油泵起动按钮起动液压站，此时油泵工作信号灯应发出灯光信号。25、完成上述操作后提升机处于待运状态，此时配合操作制动手柄和操作手柄，提升机即能随司机的操作完成提升或下放的工作。在运转中深度指示出提升容器所在的位置。6、在提升减减速开始时，深度指示发送装置发出减速的讯号和指令，操纵台上上的电铃发出铃声，磁力站上的延时继电器将事先调整好的延长时间将主电源切断，此时应配合操纵控制手柄使提升机准确停车。（二）带负荷下放时的操作：1、逐渐推出制动手柄松开盘式制动器，提升机在重荷作用下开始转动。2、快速的将操作手柄推出或拉到上、下限位置，迅速切出电阻，使主电机处于发制动状态下工作。3、下放到减速开始时应逐渐拉回制动手柄，然再将操作手柄回到零位停车。（三）提升机的慢速起动：如提升机须慢速起动，只要将操纵手上的按钮向下拉住不放，手柄柄推出或拉回到任意位置，慢速级电阻都不可能切除，只有在放开按钮后，提升机才能按预先的整定值进行加速。（四）紧急措施停车的操纵：1、如遇到突然事故，需进行紧急停车时，只要踏动脚踏开关，主电机电源迅迅速切除，制动器进行安全制动。2、还可按动油泵停止按钮安全回路断电，制动器进行安全制动。3、过卷时，深度指示过卷限位开关将发出紧停车指令，主电机被切断电源，制动器进行安全制动。四、绞车起动和运行中应注意事项1、随时注意以下几点：（1）电流、电压、油等各种仪表的指示。（2）深度指示器的指示。（3）信号的变化。（4）各转动部位的声音。（5）钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。注意在滚筒上至少要留三圈保护绳。2、提升机在运转中，发现有下列情况之一时，应立即断电，用工作制动进行停车：（1）起动电流过大，加速太慢，提升机起动不了。（2）制动机油压表小于规定值。（3）提升机在运转中发生不正常声响。（4）出现不明信号。3、提升机在运转中，发现下列情况一时，应立即断电，进行安全制动；（1）出现紧急停车信号，或在加速阶段出现意外信号。3（2）主要部件灵。（3）提升容器到达停车位置若罔闻，而不减速。（4）出现其它严重的意外事故。五、调绳时的注意项：1、调绳之前活滚筒的悬挂容器应不在活滚筒受力的位置上。（若提升容器是矿车摘掉使滚筒不挂容器）2、调绳时提升容器不得加载。3、活滚筒的轴套在绳前，加注润滑油。4、调绳装置只能做调绳和换绳用。5、使用时，速度要慢。六、绞车司机应遵守以下操作纪律：1、开机期间手不能无故开手把，严禁与他人闲谈，操作时禁喝水。2、在岗位禁止睡觉、打闹，操作时不得再打电话联系。3、司机值班时，不得干与本职无的工作。4、认真填写各种记录。七、司机要严格遵守以下安全操作规定：1、严禁超负荷运行（观察电流表）2、非紧急情况下，运行中不得使用安全制制。3、停车期间司机离开操作时必须做到到以下几条：（1）使绞车处于安全制动状态。（2）将工作闸处于施闸位置。（3）主令控制器锁在中间“0”（4）运行中禁车调整制动闸。八、事故停车后应注意：1、故障原因未查清和消除前不准恢复运行：原因查清后故障未能立即全部处理完毕，而能暂时恢复运行者，经领导批准可以恢复运行，但提升容器到达停车位置后，必须停车再继续处理。2、丝绳突然遭受猛烈拉力时，应立即停车检查，未经检查不能恢复运行。3、源无电停车时应立即断开总开关，并将主令控制器手把放到中间位置，制动手把拉到制动位置。4内齿轮绞车司机操作规程一、有关规定1、小绞车司机必须经过安全技术培训，并持有合格证，方可上岗开车。2、小绞车的安装必须符合有关的规定。3、绞车的制动装置要灵活可靠。卷绳筒要有挡板。4、绞车使用的钢丝绳安全系数不得低于6.5倍。使用中的钢丝绳，一个稔距内断丝面积达总断面积的10%必须更换。绞车必须设置保险绳。5、必须规定计算挂车数挂车。严禁超规定挂车。二、开车前的检查1、检查固定支柱是否牢固可靠，绳钩、绳卡是否紧固完好，钢绳断丝是否超限。2、绞车各部销子、垫圈、螺丝是否齐全、完好、紧固，机架有无变形、裂纹、破损现象。3、两刹车闸是否灵活可靠，施闸后闸把不得压到水平位置或超过总行程的2/3，闸带无裂纹、磨损余厚不小于3mm。4、润滑油是否合符要求，有无漏油现象。5、电机、开关、按钮信号、是否完好，有无失爆、电缆悬挂是否合格，有无鸡爪子、羊尾巴、明接头。对上述检查中存在的问题应及时处理好再开车。三、操作运行1、必须集中精力，开车前进行一次不带卷筒的空运转，听准信号方能开车。2、运行中，司机必须注意倾听绞车声音是否正正常，出现异常应立即停机查明原因进行处理。严禁带病运行。3、绞车虽反转时，要待电机停运后再开反车。下放车辆必须带电运转下放，严禁放飞车。4、工作过程中要随时注意卷筒、刹车带、轴承及电机的温度，一般不超过70ºC。如温度急剧一升，应停止继续开动，查明原因处理再开。5、停机后电源开关必须打到零位。四、安全注意事项1、司机必须按规定信号车，信号规定为一停、二提、三放、四慢，事故信号为乱铃。禁止用喊话、晃灯或其它方法代替信号。2、严格执行“开车不行人，行人不开车”的规定。53、绞车运行中双手不得离开闸把，不准用重物吊在闸把上。4、不准用手或其它东西拨弄钢丝绳。5、中矿车掉道，应立即停车，施好制动闸进行处理，不能用小绞车强行将掉道矿车拉上道。6、小绞车运行十不准：（1）不准司机兼作挂钩工：（2）不准超过规定车挂车：（3）不准在安全装置或信号装置失灵时开车：（4）不准在巷道中开车行人或行人开车；（5）运行中的车辆不准乘坐、蹬钩和爬车：（6）不准放飞车：（7）不准电气失爆时开车：（8）不准在提升安全设施不齐或刹车失灵情况下开车：（9）不准在提升安全设施不齐或刹车失灵情况下开车：（10）不准在无专门的安全措施下开车运送超长、超宽、超高的物料或设备。6水泵技术操作规程一、检查与准备：1、检查机械与电气部分，各紧固件应无松动，设备附近应无杂物：2、检查吸水井水位，水面应比基尼吸水龙头高：3、电压指示应在规定范围内，电流指示应在零位：4、打开射流阀，排出泵内空气，人工盘车2—3转，检查转动部位有无卡现象。二、启动：1、把防爆真空磁力起动器手把打到水泵电机正转位置，按起动按钮电机运行。2、待水泵运转正常后，缓缓打开出水闸阀，并注意压力表的变的化情况，是否正常：三、运转和巡视1、判断是否上水，不得在出水阀关闭和泵内无水状态下运行：2、经常听机器设备的声音和振动，各紧固件是否正演常：3、经常观察轴温度、电动机温升是否正常：4、经查各部漏水、盘根润是否正常：5、水泵应择优运行和轮运行，如涌水量突增大，应加开水泵，并立即向调度站汇报。四、停泵与记录：1、正常停机时，应先关闭出水阀，后停电动机电源：开关手把打到“零”位。2、当发现水泵不出水，压力表读数下降、水泵或电动机剧烈振动、各部温度超限、电气设备发现昌烟或焦臭等，均应立即停车检查，待故障除后，方可开车：3、正确填写运行记录和交接班记录。五、在枯水季节和正常情况下，按安排的时间开动水泵。六、采区停、送电时，按上级领导和调度室指示和命令执行。并按停、送电操作规程操作。7主通风机技术操作规程一、检查与准备1、打开要起动的风机检查孔风门，检查风道内无人，杂物后关闭。2、检查要起动的某号风机上部风门应在全开位置，上部风门及引风道上严禁有人和杂物。3、检查配电设备状况，由某号线路和某号母线段供电，准备起动某号风机。4、打开起动某号风机控制柜将空气断路器QF合上，接通电源，红信号灯HLR亮，旋转转换开亲关SA1检查各线电压是否正常。5、将SA2位置确定下来，定自动或手动起动工作方式。6、合上配电箱1#和2#风门绞车空气断路器。二、起动风机1、自动位操作。将转换开关SA2左置于自动位，风机正向运转按按钮SB3，绿信号灯HLG1亮，或反向运转则按按钮SB4，绿色信号灯HLG2亮，即风机电机进入减压起动，此时黄色信号灯HLY亮。经过电流时间转换装置KT延时后，风机电机自动进入全电压位运行，绿色信号灯HLG3亮，而黄色信号灯HLY及绿色信号灯HLG1和HLG2熄灭。2、手动位操作。将转换开关SA2右置于手动位，同样风机电机正向运转按按钮SB3，绿色信号灯HLG1亮，反向运转则按按钮SB4，绿色信号灯HLG2亮，即进入减压起动，黄色信号灯HLY亮。风机电机起动后，再动操作按钮SB2使风机手动全电压工作。绿信号灯HLG3亮。同时黄色信号灯HLY及绿争信号灯HLG1和HLG2熄灭。3、通风机启动时，应先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机。4、通风机启动运转正常后，关闭起动某号风机上部风门，同时打开另一台运行风机上部风门。三、运转与维护1、经常检查机器声音，振动是否正常，各部螺栓有无松动。2、经常检查电压、电流、风压及风机电机和轴承温度（电机定子最高允许温度在环境温度为40ºC时为125ºC；电机轴承温度最高允许为85C；XMDA—6数字巡检仪1、2点表示一级电机前后端轴承温度；6、7点表示二级电机前后端轴承温度；3、4、5点表示一级电机定子温度；8、9、10点表示二级电机定子温度）3、经常检查风机风门有无损坏，漏风、风门绞车是否良好。84、发现机器有敲击声、异响、剧烈振动和烟火、焦臭气味或危害人身安全须立即停车，起动备用风机。5、发现抽出的风中有烟火、焦臭气时，必须立即报告调度室，作好记录。四、停机与倒换风机1、停机操作：通过按动按钮SB1，所有接触器断电，对应信号灯熄灭，风机电机停止工作，经信号灯HLR亮。将转换开关SA2置于“0”位，切断控制电源。再将空气断路器QF下扳断总电源，红信号灯HLR熄灭。2、倒换风机：为了不影响风机正常运行，采用另一条回路和另一台主变供电。起动备用风机下部风机，关闭上部风门，然后停运转风机。3、备用风机试车，也必须由备用线路和主变供电。五、汇报与记录1、风机的起动，倒换停机操作完成之后，应及时向调度室汇报。2、因停电或事故造成停机，应先通知调度室，再通知降压站，并认真作好记录。3、高压及主变供电正常，因起动柜、电机发生严重异常故障，应立即停机，倒换为备用风机运行，运行正常后向调度室汇报，填写好故障详细记录。4、动转中有不正常现象，须立即向调度室汇报，填写好汇报记录。六、反风操作1、按停机操作要求，停止原运行风机。2、待风机停止运转后，按风机反转运行操作起动风机，风机向井下送风。七、系统停电停机操作1、系统突然停电后，应立即打开防爆风门，同时立即向调度室汇报，填写好