如何提高灰铁铸件的硬度

如何提高灰铁铸件的硬度|更新：2013-06-0510:35如何提高灰铁铸件的硬度?这是好多企业遇到的难题。下面我们从主要从炉料配比、化学成分、铁液过热及复合孕育等方面提高灰铁铸件硬度来进行讲解。1、炉料配比炉料配比用生铁+废钢+回炉料+增碳剂的方法，利用增碳剂里的氮改变石墨的形态和长度来提高灰铁铸件的硬度。2、控制化学成分(1)许多熔炼公司认为硫元素有害，硫在铁液中的含量越低越好，其实也不是这样，在灰铁铸件中应考虑“硅碳化”和“锰硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化学成分表：CPSiMnTiS3~3.3≤0.121.65~2.050.7~1.1≤0.05≤0.12（2）低合金化，加去一两种合金元素，加入时，应考虑碳元素的含量,不要盲目追求硬度。3、铁液过热对于灰铁铸件，在一定范围内提高铁液温度能使石墨细化，基体组织致密，铸铁的抗拉强度和布氏硬度有所提高。铁液过热温度控制在1500-1530℃，过热时间控制在10min之内为好。4、孕育剂和孕育方式灰铸铁的孕育处理是通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（最常用的75Si-Fe），孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间。在生铁中，对生铁性能起决定性因素影响的元素有铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素。这就是常说的五大元元素（碳硫分析仪元素分析仪）碳（C）在生铁中有两种形态，游离碳和化合碳，游离碳一般是存在于铸造生铁中，而化合碳主要存在于炼钢生铁中，如果碳含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。硫（S）在生铁中是有害元素，含硫高的生铁不适于铸造细件，它会促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。磷（P）：P和S一样，均属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。怎样才能改善铸铁铁水的流动性？增加含碳量，提高铁水温度，千万不要加磷，得不偿失。适当加硅牌号铸件主要壁厚（mm）CSiMnPSHT100所有尺寸3.2~3.82.1~2.70.5~0.80.3≤0.15HT150153.3~3.72.0~2.40.5~0.80.2≤0.1215~303.2~3.62.0~2.330~503.1~3.51.9~2.2503.0~3.41.8~2.1HT200153.2~3.61.9~2.20.6~0.90.15≤0.1215~303.1~3.51.8~2.10.7~0.90.15≤0.1230~503.0~3.41.5~1.80.8~1.00.15≤0.12503.0~3.21.4~1.70.8~1.00.15≤0.12HT250153.2~3.51.8~2.10.7~0.90.15≤0.1215~303.1~3.41.6~1.90.8~1.0~~30~503.0~3.31.5~1.80.8~1.0~~502.9~3.21.4~1.70.9~1.1~~HT300153.1~3.41.5~1.80.8~1.0~~15~303.0~3.31.4~1.70.8~1.0~~30~502.9~3.21.4~1.70.9~1.1~~502.8~3.11.3~1.61.0~1.2~~HT350152.9~3.21.4~1.70.9~1.2~~15~302.8~3.11.3~1.61.0~1.3~~30~502.8~3.11.2~1.51.0~1.3~~502.7~3.11.1~1.41.1~1.4~~