工业萘蒸馏岗位操作规程

工业萘蒸馏岗位操作规程1、主题内容本规程规定了工业萘蒸馏岗位的职责、操作标准、现场卫生及工作环境、安全生产与劳动保护、记录等内容。2、适用范围工业萘蒸馏岗位的操作与检查。3、术语3.1蒸馏：根据溶液中各组分挥发度不同，采用液体多次部分气化，蒸汽多次部分冷凝等气液间的传质过程，使气液相间的浓度发生变化，从而得到分离的过程。4、职责4.1负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。4.2、负责本岗位所属设备的清扫、保养等工作，配合有关单位进行设备检修与验收工作。4.3、负责对焦油洗涤工序得到的已洗萘油进行分离，经蒸馏得到工业萘、酚油、甲基萘油。4.4、负责工序间不合格产品的处置。4.5、负责本岗位所属仪表的使用与管理。4.6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养。4.7、协助化验工取样。4.8、负责本岗位的环境卫生。4.9、认真填写本岗位操作记录，并保持完整清洁。5、操作规程5.1工艺流程简述：馏分脱酚装置来的已洗萘油贮存在原料槽（T53601ABC）内，由原料输送泵（P53601AB）送入工业萘/原料换热器（E53604）换热后进入初馏塔（K53601），塔顶温度控制在185--195℃。塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E53601）内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S53601）分离，酚油进入酚油回流槽（T53602），一部分通过初馏塔回流泵（P53604）作为回流送入初馏塔（K53601）顶，其余部分送馏分脱酚装置；分离水自流入焦油蒸馏装置的氨水槽。初馏塔循环泵（P53602AB）将初馏塔（K53601）底部的萘油馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F53601）加热至260～270C后，返回初馏塔（K53601）底部，作为初馏塔蒸馏的热源。其余则送入精馏塔（K53602）继续精馏。精馏塔（K53602）塔顶温度控制在218--220℃。塔顶的萘蒸汽，经过工业萘/原料换热器（E53604）冷凝后，继续用工业萘汽化冷凝冷却器（E53602）冷却至90C左右后，自流至工业萘回流槽（T53603）。精馏塔回流泵（P53605AB）将部分工业萘送精馏塔（K53602）顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽（T53605）。精馏塔循环泵（P53603AB），将精馏塔（K53602）底的甲基萘油一部分连续送入精馏塔加热炉（F53602），加热至280～300C返回精馏塔（K53602）底部，作为精馏塔蒸馏的热源。其余作为产品经甲基萘油冷却器（E53603）冷却后，打入甲基萘油槽（T53604），由甲基萘油泵（P53606）定期送至成品油库。工业萘高位槽（T53605）中的工业萘，自流进入转鼓结晶机（FL53601AB），经冷却、结晶、切片得到固体工业萘，再通过包装机（BC53601）自动计量、包装后，由防爆叉车（CR53601）送入仓库。结晶机内通循环水，升华萘由通风除尘装置进行回收。各设备的排气均集中至烟气洗净器（CY53601），由清洗油泵（P53609）将清洗油槽（T53608）中的甲基萘油抽出，先进入清洗油冷却器（E53605）,由循环水冷却后，至排气洗净塔（K53603）中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。废甲基萘油定期送往油库焦油槽，并补充新甲基萘油。5.3工艺指标⑴、初馏塔顶温度：185-195℃⑵、精馏塔塔顶温度：218-220℃⑶、初馏塔塔底温度：240-260℃⑷、初馏塔热油出口温度：260-280℃⑸、精馏塔塔底温度：270-290℃(6)、精馏塔热油出口温度：280-300℃⑺、工业萘汽化冷凝冷却器出口温度：90-100℃⑻、各冷却器出口水温不大于45℃⑼、甲基萘油油冷却出口油温70-80℃⑽、酚油含萘量小于10%⑾、甲基萘油含萘量小于5%⑿、工业萘结晶点大于77.5℃⒀、管式炉炉膛温度不大于800℃⒁、煤气总管压力大于3000Pa⒂、工业萘初、精塔管式炉烟道废气温度不大于400℃⒃、热油循环升温速度30-40℃/h⒄、工业萘原料含量：含萘﹥80%含水≤0.50%含酚≤0.5%⒅、原料槽上空高度不小于500mm⒆、转鼓结晶机冷却水出口温度＜30℃5.4、质量指标5.4.1、原料已洗萘油：含酚＜0.5%含水＜0.5%含萘﹥80%初点,终点℃5.4.2、酚油,含萘≤10%5.4.3、甲基萘油：230—245℃的馏出量（容）%不小于90.05.4.4、工业萘：结晶点≥77.5℃不挥发物＜0.04%含萘≥95.13%灰分≤0.13%外观：白色允许带微黄色或微红色5.4.5甲基萘油：初点≥218℃5.5、操作步骤5.5.1、准备工作5.5.1.1、检查水、电、汽、煤气、压缩空气、氮气、各贮油槽的温度与液位是否符合开车要求。循环水压＞0.3MPa汽压＞0.6MPa煤气＞3000Pa空压（氮气）＞0.6MPa5.5.1.2、检查设备、管道及阀门开关位置是否正确，各管道与设备的蒸汽伴热或加套伴热是否都已送好。5.5.1.3、检查各阀门的开启灵活程度、密封情况。5.5.1.4、检查各种使用泵的润滑油、冷却水是否满足要求，并且盘车运转是否正常。5.5.1.5、检查管式炉烟囱翻板、燃烧器是否正常。5.5.1.6、检查煤气系统是否正常。5.5.1.7、仪表调节系统的使用情况，仪表运转是否正常。5.5.1.8、检查原料萘油槽、酚油回流槽、工业萘回流槽油、酚油油水分离器槽温度是否符合要求。5.5.1.9、检查工业萘换热器、工业萘汽化冷却器（先把汽化器内的水加热到60℃）、酚油冷却器是否畅通并加热。5.5.2、管道吹扫：5.5.2.1、萘油原料泵入口→萘油原料泵入口管道→萘油原料槽返油管→萘油原料槽5.5.2.2、萘油原料泵出口→调节阀旁通管→流量计旁通管→工业萘/原料换热器旁通管→初塔35层（暂定）进料口.5.5.2.3、酚油冷凝冷却器出口→酚油视镜→酚油油水分离器5.5.2.4、酚油油水分离器→废水出口→焦油蒸馏废水槽5.5.2.5、酚油油水分离器→油出口→视镜旁通管→酚油回流泵（或旁通管）→酚油采出调节阀旁通管→洗涤酚油槽5.5.2.6、酚油回流泵出口酚油回流控制阀→回流流量计旁通→调节阀旁通→初塔顶回流入口（若蒸汽压力偏低此管扫不通，则从回流入口倒扫从回流泵入口放空处扫至放空槽）5.5.2.7、初馏塔底油出口→初馏塔热油循环泵（或旁通管）→初塔加热炉→初馏塔底热油循环入口→初馏塔5.5.2.8、初馏塔热油循环泵精塔进料阀门→流量计旁通管→调节阀旁通管→精馏塔35层（暂定）进料口→精馏塔5.5.2.9、初馏塔热油循环泵出口→到料管道→萘油原料槽5.5.2.10、精馏塔底油出口→精馏塔热油循环泵（或旁通管）→精馏塔加热炉→精馏塔底热油循环入口→精馏塔5.5.2.11、精馏塔热油循环泵甲基萘油出口→调节阀旁通管→甲基萘油冷却器旁通管→∏型管旁通→甲基萘油槽5.5.2.12、工业萘气化器油出口→视镜旁通管→三通阀→工业萘回流槽5.5.2.12、工业萘气化器油出口→视镜旁通管→三通阀→工业萘不合格及放空管→萘油原料槽5.5.2.13、工业萘回流槽底部油出口→精馏塔回流泵（或旁通管）→流量计旁通管→调节阀旁通管→精馏塔回流入口→精馏塔（若蒸汽压力偏低此管扫不通，则从回流入口倒扫从回流泵入口放空处扫至放空槽）5.5.2.14、工业萘高位槽油出口→转固结晶机旁路→放空管→萘油原料槽5.5.2.14、清洗油槽底部油出口阀门→清洗油泵（或旁通管）→排气洗净塔上部油入口→排气洗净塔→排气洗净塔入口管扫通后关闭入口阀门→打开去烟气洗净器入口阀门→烟气洗净器→清洗油槽5.5.2.15、清洗油泵废油阀门出口→原料油库焦油大槽5.5.2.16、甲基萘油槽底出口→甲基萘油输送泵→成品油库甲基萘油槽5.5.2.17、甲基萘油输送泵→清洗油槽5.5.3、开工当两塔底放空无油时或第一次开车时开初馏塔：5.5.3.1、接到开工通知后操作工抽净已洗萘油槽内的酚钠盐。5.5.3.2、打开萘油原料槽萘油出口阀门，打开原料泵进出口阀门，灌泵后关闭泵出口阀门，启动原料泵并缓慢打开泵出口阀门向初塔开始进料（原料先走换热器的旁通管）。5.5.3.3、当原料萘油泵运转正常以及确认原料入塔后，启动投用原料进料调节阀与流量计，改由中控室DCS进行自动控制在2.5-3m3/h之间。5.5.3.4、在等待初塔液位上升时，先设置好初塔底油循环管路：即打开循环泵进出口，循环油入塔口，当初塔液面上升到100%时，打开初塔底油出口阀门进行灌泵，灌泵结束后关闭泵出口启动循环泵待泵运行稳定后缓慢打开循环出口阀门进行循环。5.5.3.5、此时，中控室DCS降低进料量，让初塔液位缓慢上升。5.5.3.6、循环正常后进行初炉点火。（点火程序与步骤参见焦油蒸馏加热炉点火）。5.5.3.7、系统开始升温，油出口温度以20-30℃/h的速度升温，当炉出口温度达150℃时，稳定30分钟后再继续升温，达200℃时再以30-40℃/h的速度升温。当循环油出口温度达到220℃时，恒温一小时（以确保塔内水分全部蒸发出来）。恒温结束后，继续升温，升温速度为40℃/h，当升至260-270℃时，停止升温。5.5.3.8、在升温过程中密切关注初塔顶温度及塔底压力，严禁出现塔顶急剧升温的现象，塔底压力一般不大于0.1Mpa。若塔顶温度升至170℃时，中控室DCS可适当控制初炉油出口温度，等待回流槽酚油的积攒量。5.5.3.9、若初塔液位持续上升至90%时，同时进料量不好在控制时，可以停止初塔进料并扫通进料管。5.5.3.10、在升温过程中，密切注意酚油冷却器后酚油的温度，当酚油冷却器后温度超过100℃时，可适量通入冷却水（一定要缓慢控制进水量），使酚油温度缓慢将至80℃左右。5.5.3.11、在等待酚油回流槽液位时，先设置好酚油回流管路，即打开酚油回流泵入口、进口阀门、流量计与调节阀的旁通管，当酚油回流槽内液位升至60%时，开始给初塔打回流。打开酚油回流槽油出口阀门进行灌泵，灌泵结束后关闭泵出口阀门启动回流泵，缓慢打开泵出口回流阀门，让回流液缓慢进入到初塔顶部（严禁初塔顶温度急剧下降），带确认回流入塔后即启动投用回流流量计与调节阀，改由中控室DCS进行回流控制调节。5.5.3.12、当酚油回流一入塔时，中控室即可继续提高初炉油出口温度至270℃左右，塔顶温度逐渐控制在190℃左右。5.5.3.13、当初塔液位持续下降至30%时，加大或重新开始给初塔进料。5.5.3.14、当酚油采出正常后，投用酚油视镜，控制酚油冷却后温度在60℃左右。取酚油化验，根据结果调节塔顶温度。开精馏塔：当两塔底放空无油时或第一次开车5.5.3.15、当初塔运转正常后（塔底温度在260℃左右）开始向精塔进料。即缓慢打开精塔尽料阀门通过流量计与调节阀的旁通管进入到精塔，当确认精塔进料正常后启动投用尽量流量计与调节阀，改由中控室DCS进行控制，控制好进料量，严禁出现精塔进料过快现象，杜绝酚油进入精塔中，同时平衡好初塔的液位稳定。及时取出初塔底萘油分析，根据结果调整初炉油出口温度及初塔顶温度。5.5.3.16、及时取出初塔底萘油分析，根据结果调整初炉油出口温度及初塔顶温度。5.5.3.17、在等待精塔液位上升时，先设置好精塔底油循环管路：即打开循环泵进出口，循环油入塔口，当精塔液面上升到100%时，打开精塔底油出口阀门进行灌泵，灌泵结束后关闭泵出口启动循环泵，待泵运行稳定后缓慢打开循环出口阀门进行循环。5.5.3.18、中控室继续调节控制好两塔液位平衡。5.5.3.19、精塔油循环正常后进行初炉点火。（点火程序与步骤参见焦油蒸馏加热炉点火）。5.5.3.19、系统开始升温，油出口温度以20-30℃/h的速度升温，当炉出口温度达150℃时，稳定30分钟后再继续升温，达200℃时再以30-40℃/h的速度升温。当精炉出口油温升至240℃时进行恒温一小时，然后继续升温，可调节升温速度30--40℃/h。至精炉出口温度260—280℃为止。5.5.3.19、在升温过程中密切关注初塔顶温度与