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1为什么要危害因素辨识？什么叫作危害因素辨识？如何进行危害因素辨识？2为什么要危害因素辨识？危害因素辨识的目的3在公司的各项活动中普遍存在着危害因素；危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。危害因素辨识目的4危害因素辨识目的5雇员将咖啡倒在地板上，走开了。Employeespillscoffeeonfloorandwalksaway.第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤Asecondemployeeslipsoncoffee,falls,andgetsbruised,butnolostworktime.摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。Whilefalling,employee’sbodygrazesedgeofmetaldrawerandlaceratesarm.Fourstitches.当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周。Employeefracturesarmashehitsthefloor.Fourweeksoutofwork.当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employeehitsheadonedgeofdeskwhilefalling.Breaksneck.Died.安全隐患Hazard险肇事故NearMiss急救事故FAI误工受伤LostWorkingDay死亡Fatality129300丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个国家。6危害因素辨识目的7什么叫做危害因素辨识？危害因素辨识的定义什么是危害因素？什么是风险？什么是风险评价？什么是残余风险？8定义什么是危害因素？危害因素--可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。9定义什么是风险？风险--是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。风险=可能性×后果10定义什么是风险评价？风险评价--对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。11定义什么是残余风险？残余风险--对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。12定义13如何进行危害因素辨识危害因素辨识的工作程序划分作业活动--编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。辨识危害--辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。评价风险–对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。14制定评价步骤评估是否为可允许风险--现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；确定危险控制计划--编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题；注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。评审风险措施计划的充分性--针对已修订的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。15制定评价步骤岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现状、应急措施、事故发生概率(L)、人员暴露频度(E)、后果严重程度(C)、风险等级和风险控制策划等。16表格内容：危害因素辨识清单17序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急岗位和活动岗位：根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。生产岗位：以工位为单位划分，填写岗位编号；维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种；其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。18序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急岗位和活动活动：填写具体的操作活动。19序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急填写事故伤害类型危害事件危害事件：1.物理性伤害：可参照GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）；2.职业健康伤害：可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写，要求同物理性伤害；3.其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。20危害事件识别方法21“5×5”危害事件识别方法5（上、下、前、后、侧）×5（人、机、料、环、法）从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分下：脚下、工作平面以下区域前：操作过程正前方区域后：操作过程后方区域侧：合作配合作业、交叉作业等人：工作区域内相关人员机：工作区域内及生产过程中使用的工具、设备料：生产过程中使用的材料、工件环：工作区域的环境法：JIS/SOS及PM/TPM等22车间：XX工段：底盘班组：工种/工位：XXXL上活动/设备危害事件前活动危害事件人－－人－－机1.机运链；2.日光灯；3.工装夹具；4.车辆吊架1.机运链上铁质部件掉落；2.日光灯掉落；3.夹具移动撞人；4.车辆吊架移动撞人机1.气动扭矩枪；2.榔头；3.手持式充电扭矩枪1.扭矩枪旋转伤手；2.榔头砸手；料横梁总成1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落；2.物料边缘尖锐，划伤料后备箱垫板取料弯腰，腰肌劳损环打开的引擎盖、后备箱盖低于头顶1.头部撞伤环手在发动机仓内作业，空间狭小手被发动机仓内部件划伤法检查JIS中安全提示JIS安全提示未指出物料掉落的风险法检查JIS中安全提示下活动危害事件后活动危害事件人随机运链移动滑倒人背后有员工在工作后退撞人机－－机1.移动料架；2.夹具上的横梁总成；3.打开的车门1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒；2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总成；3.撞上打开的车门料－－料－－环－－环－－法－－法检查JIS中安全提示侧活动危害事件备注：人有员工在同时作业正常情况下不干涉上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分机－－下：脚下、工作平面以下料－－前：操作过程正前方环－－后：操作过程正后方法检查JIS中安全提示侧：合作配合作业、交叉作业等23序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急危害因素危害因素：从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因。物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性；人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操作及未正确佩戴PPE等；环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等。24序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急现状控制现状：1.技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训；2.控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警示，PPE，作业许可，PM/TPM”等措施；3.应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。作业条件危险性评价法：又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。评价操作人员伤亡的分析大小从L(事故发生可能性)、E(人员暴露于危险中的频度)和C(一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。其计算式为：D=L×E×C25危害因素评价方法无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因素识别评价人员掌握；通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，进而采取控制措施。优点：26危害因素评价方法L、E、C的取值标准只是一个较笼统的概念；需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；同一个风险不同的人会评价出不同的结果。缺点：27危害因素评价方法28序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急LECD评价法L--发生事故或事件的可能性分值事故或事件发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小0.5很不可能，完全意外0.2极不可能0.1实际不可能29序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急LECD评价法E--暴露于潜在危害环境的频繁程度分值暴露频繁程度10连续暴露6每天几次暴露3每周几次暴露2每月几次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露30序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急LECD评价法C--发生事故产生的后果分值后果财产损失（万）人员伤亡1002000及以上3人及以上死亡401000~20002~3人死亡15300~10001人死亡或3人以上重伤7150~300重伤或4人以上轻伤370~1501~3人轻伤11~70微伤31序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急LECD评价法D--风险等级＝L×E×C风险等级D=L×E×Ca不可容许风险极其危险D=600b重大风险600D=300c可容许风险高风险300D=100d中度风险100D=50e低风险50D=20f轻度风险20D=10g轻微风险D1032序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急风险控制策划风险控制策划：可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）；不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风险进行评价。33序号岗位活动危害事件危害因素现状LECD=L·E·C风险等级风险控制策划备注物人环境技能控制应急1009L安装天窗物体打击－头部被砸伤夹具失灵，天窗掉落TPM医疗急救预案0.510315f轻度风险现状控制1C27焊接操作机械伤害－焊枪电极夹伤手将手放在焊枪挤压点内开关被误触发培训－焊枪挤压点知识工程控制－焊枪增加防误触发装置医疗急救预案0.510735e低风险现状控制2C27焊接操作灼烫－火花飞溅灼伤眼睛、皮肤焊接飞溅PPE－防护眼镜、牛仔工作衣、裤医疗急救预案110330e低风险现状控制3C27焊接操作触电电缆磨损TPM医疗急救预案0.261518f轻度风险现状控制4C27焊接操作火灾焊接飞溅有可燃物工程控制－垃圾桶加盖消防应急预案110330e低风险现状控制1维修工烘房焚烧炉检修中毒和窒息烃烷类等有害气体物质未正确佩戴PPE受限空间高风险作业培训－受限空间PPE，作业许可应急预案110330e低风险现状控制1铲车驾驶铲车运输行驶车辆伤害－撞伤人刹车等安全装置失灵特种作业操作证－铲车PM/TPM，定期保养医疗急救预案0.2678.4g轻微风险现状控制2铲车运输行驶车辆伤害－撞伤人铲运物体遮挡驾驶员视线特种作业操作证－铲车SOS/JIS－倒车行驶医疗急救预案0.2678.4g轻微风险现状控制3铲车运输行驶车辆伤害－撞伤人违章超速行驶特种作业操作证－铲车SOS/JIS－车速不超过5km/h医疗急救预案0.5639g轻微风险现状控制示例当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险：现状严重不符合法律、法规及其它要求；相关方有合理抱怨和强烈要求；曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施；直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。34风险控制策划改进措施策划后，应对其残余风险进行评价残余风险应是可容许风险;残余风险应在原风险水平以下;是否仍有改进余地。35残余风险评估风险控制策划36危害因素辨识更新为保持危害因素清单的有效性，应该定期（一般为每年OHSAS18001内审前）组织危害因素识别、风险评价和控制措施策划。但当