工厂TPM全面改善实战(题库)

1。才57.新版TPM活动定义在旧版的基础上实现了由生产部门向企业所有部门的扩展，活动的目标也由对设备效率的追求发展到对企业整个生产系统效率的追求。2。重复的小集团活动是指自主的各职务的小组活动，有时也叫做PC（Pro-jectGroup）活动。TPM活动在提倡自主活动的同时，特别强调有组织的职务活动（即将改善活动视为岗位职责和日常工作的一部分），有组织的职务活动对TPM活动的推动是有很大益处的。3。TQC的改善对象主要是产品和技术的质量，而TPM活动的对象是设备及工厂管理的全部。TQC活动的着眼点是质量的效果，即从已产生的不良品出发，研究改善质量的办法并采取对策措施。而TPM活动的着眼点是对生产活动中设备或过程的控制，即通过对设备和过程的改善（进行最合理的设置），从而达到预期的目标。TQC活动达到目的的手段是管理活动的体系化和标准化，而TPM活动达到目的的手段是设置设备的良好状态和建立生产活动的良好机制。TQC活动能帮助员工学会QC手法等管理技术，而TPM活动则能提高员工解决问题的能力、固有技术以及设备保全技术水平等。TQC活动主要依靠自发性的QC小组活动来进行了，对员工的自主性要求很高。而TPM活动则强调职务活动和自发性的小集团活动相结合可以较好地解决TQC活动过程中推进力不足的问题。TQC活动的目标主要是追求不良品率的降低，而TPM活动的目标则是追求所有损耗的彻底排除，即追求零损耗的过程。尽管TQC活动和TPM活动之间有诸如此类的不同，但是它们的最终目的却都是相同的，都是为了提高企业管理水平，强化企业的竞争力。4.TPM活动的最终目标是通过提高企业管理水平，加强企业竞争力，达到3S目标：员工满意（ES：EmployeeSatisfaction）;顾客满意（CS;CustomerSatisfactiom）;社会满意（SS:societySatisfaction）。5.TPM两大基石：5S活动；小集团活动与全员参与机制。6.TPM全面改善活动的定义N0定义1以建立全追求工厂管理系统极限效率的企业体质为目标2从工厂管理的全过程（销售、设计、生产、储存等环节）出发，构筑能事前防止各种损耗发生的机制3通过公司上层到第一线员工的全员参与和小集团活动4促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续的竞争力7.三大活动机制的内容员工提案活动自主管理活动焦点改善活动促进全员参与营造改善氛围激发员工积极性改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能降低经营成本强化企业竞争力培养员工能力8.三大活动机制的定义：以员工为中心的提案活动，TltalProgressiveMovement)以现场为中心的自主管理，TotalProduetiveMaximization以效益为中心的焦点改善，TotalProfitMaximizatyon9.三大管理思想：预防哲学：预防哲学是工厂全面改善的核心思想。“零”化目标（零缺陷、零事故、零灾害、零损耗）：“零”化目标是引导企业向前发展的路标。小集团活动与全员参与：小集团是实施焦点改善或现场自主管理的基本单位。10.全面改善追求的目标：TPM活动所要达到的四大目标即为：灾害“零：化、故障“零”、不良“零”化以及浪费“零”化。11.全面改善期待的效果：生产效率P:Productiviy；产品质量Q；Quality生产成本C:Clst；交货期D:Delivery;安全S:Safety;员工士气M:Moral.12.成功推进全面改善活动的三要素：13.根据保全活动特点分类：破坏性保全（BrokenMaintenance）；生产性保全（ProductyveMaintenance）；预防性保全（ProtectiveMaintentenance）14.根据保全工作的实施责任不同，可以分成自主保全和专业保全两大类。狭义地理解自主保全和专业保全的时候，我们认为由设备和场所的使用者实施的保全活动为自主保全，由设备管理部门实施的部分叫专业保全。15.自主管理就是自己的工厂（企业）自己维护，即由企业员工自主对工厂（企业）实施全面的管理、改善和维护。员工通过持续不断的维持和改善，消除现场微缺陷，减缓老化和劣化进程，防止问题发生，使工厂生产要素（环境、设备、方法等）保持良好状态的过程，叫做自主管理活动。16.自主管理=自主管理意识×技能×自主活动。高层的坚定意志，光有意识是不够的中层的积极推动，光有知识是不够的基层的全面参与，光有参加是不够的17.由于操作者与自己所使用的设备朝夕相伴，在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。同时，开展自主管理活动有利于提高操作者对设备使用的责任感，因此，开展自主管理活动对提高设备管理水平的重要意义是不言而喻的。18.什么是微缺陷：所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。20.微缺陷成长法则21.自主管理活动与企业经营的关系2灾害、事故安全隐患微缺陷13自主管理活动培养员工的主动精神和技能水平创造人和设备都适宜的工作环境建设良好企业形象和积极向上的企业文化改善自主管理能力提升员工技能培养员工自主意识改善员工作业条件保障企业安全生产减少或消除设备故障促进员工满意社会和顾客依赖强化企业凝聚力提高管理水平改善经营状况促进员工顾客社会股东满意22.自主管理活动五步骤自主管理活动五步骤活动要点1.初期清扫（微缺陷治理）以5S活动为切入点通过彻底清扫发现不合理点修复、复原、消除存在的微缺陷2.两源“改善对策困难源改善对策污染源改善对策3.点检标准拟定所有的点检项目点识别所有项目点的点检标准（清扫、润滑、点检）拟定与实施4.点检工作效率化点检项目等重新评估目视管理活动推进5.自主管理体制建立新改善（挑战）目标确定小组改善活动的自主实施自主管理循环23.树立“清扫即点检，点检即保养“的正确观念和积极意识。24.发掘不合理问题点的八个着眼点NO区分定义重点内容不合理列举例A整理区分必要与不必要，不必要的处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序B整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定点、定位、定量、标志、方法没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大量、最小量、订货点、在库存量人、机、物状态不能一目了然C基本条件清扫、点检（拧紧）润滑、更换等基本事项清扫点检润滑更换油量不足，油污染、油种不明、油种不适、漏洞、供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏，水平标志不清D微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏污疵点振荡松动异常黏着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀异常的声音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落E发生源故障、不良品、灾害、污染发生的部位产品、原料油、气体、液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的泄漏、流淌、溢流空气、蒸气和其他气体的排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水、漏水续表NO区分定义重点内容不合理列举例F困难源妨碍人的行动的部位清扫检查加油锁紧操作调整机器结构、罩子、槽子、器械位置和方向不合理界限（正常范围）标志、给油孔位置和结构等不合理废油口、阀门、开关、手柄位置不合理压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等位置不良G安全隐患点对人产生危害或有潜在危害的部位平台防护装置照明旋转特长升降物移载机凸凹、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损；保护罩脱落或露出、并联安全装置、紧急刹车；升降机、想重机类的钢绳、挂钩、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标志、保护工具H其它————业务复杂、麻烦，程序复杂，顾客不满，顾客不便等25.不合理问题发现清单小组点：日期：编号工序设备名不合理现象（内容）缺陷区分发现日期发现人对策实施人解决解决日程验收人备注自己支援计划完成任务1研磨GG1料浆回流抽屉口漏料F3.6张三2研磨GG1小接线盒外侧缺少螺丝D3.6赵武补上螺丝刘迷√3.123.11赵武OK26.“做”享其成的自豪感与满足感，会带动更多的员工参与到改善中来。27.所谓的“两源”就是指发生源和困难源。28.解决困难源的步骤：困难源登录；解决问题的计划和目标；对策的检讨和任务的分配；对策的实施；改善成果的总结。29.所谓点检就是指对设备的运行状态进行日常和周期性的检查确认，以及对设备进行日常和周期性的性能维护。目视化管理活动和点检通道的设置是提高点检工作效率的有效手段之一。主要手段如：点检标准的持续完善；设置点检绿色通道。30.点检绿色通道的设置是指在设备较集中的场所标示出点检者进行一次点检作业所要移动的路径和沿路径各站点所要实施的点检项目。31.要保证自主管理活动持续有效地开展，必须建立一套可靠的管理体系，这套管理体系包括以下四个方面的内容：活动方针和活动计划制作；改善活动和运营模式的标准化；自主管理活动和自主改善的持续实施；活动成果总结与诊断活动。32.上台阶活动：本阶段活动目标和活动计划制作；本阶段主题改善活动的实施；前面各阶段遗留问题或新生问题的改善实施；活动成果总结与诊断。33.作为改善活动成果的展示，要特别做好改善前后的对比，这样做的好处是很明显的。能增强员工参与过程中的成就感，激发员工参与的积极性；促进公司内改善成果的交流、借鉴、推广，全面提升改善活动的水平；增强公司上层对改善活动的认同，保证公司能为改善活动的持续推进提供必要的资源；成果总结的过程本身就是一个很好的学习过程，员工的能力会因此得到提高；有利于企业改善革新文化形成和发展。34“问题票活动的六个环节活动的准备；教育和动员；贴“问题票“；问题登录管理；解决问题后揭问题票；发生源和困难源登录管理。35.发生源通常是指问题发生的根源或根本原因。在这里重点指污染发生的直接和根源部位。困难部位是指阻碍人行动的原因或部位。36.发生源对策主要有两条途径：一是消除发生源，二是隔离发生源。37.隔离方法：减少发生的绝对量；切断扩散的途径；设置收集装置；利用盖子把其控制在最小范围内；在最近的位置设置挡板等。38.所谓困难部位的对策，是指把清扫困难、点检困难、点检费时等的设备部位改善成容易进行的部位。39.总点检就是根据需要对企业的场所、设备、工作等进行全面确认和检查，总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。40.设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。开机前点极就是要确认设备是否具备开机的条件；运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好；周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。41.在确定点检项目的同时，要相应地制订每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。点检方法、判定基准和点检周期的定义如下：点检方法是指完成一种点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。点检基准是指一个点检点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行假定，以逐渐提高管理精度。点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。42.点检表格的制定点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括以下项目：点检项目；点检方法；点检基准；点检周期；点检实施记录；异常情况记录。43.对点检项目进行优化的要点如下：进一步明确自主管理与专业保全的划分；省略或合并某些点检项目调整或延长点检作业的周期提高判定基准的精度使点检作业更直观、容易。44.目视管理是5S活动的最高境界。它是一种通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便不借助工具即可实施有效管理的手法。45.目视管理要达成的水准包括三个层面能明白现在（事物）的状态；任何人都能判断这种状态的良否曲直；清楚地指出异常时