SPIRAXSARCO公司

SPIRAXSARCO公司蒸汽领域的专业经验和首创精神使三维打印技术在SpiraxSarco公司得到强有力的结合SpiraxSarco公司－在蒸汽相关产品和服务领域的美国领先厂商。挑战－减少获得阀门、疏水器和凝结水回收产品原型所需的时间和成本。解决方案－采用ZCorporation出品的一台三维打印成型机进行内部原型制作。成果－SpiraxSarco公司将自己的设计周期压缩了25%-30%。公司在每一个三维打印原型上节约600-800美元和2周的等待时间。由于采用更快速、更为经济实惠的原型制作技术，使得在设计周期内可以提前进行更多的设计迭代，让产品品质直线提升。三维打印迅速演变成一种战略性解决方案，其好处已经超越了打印制作原型所带来的成本节约范围。SSI公司正采用三维打印技术来制作熔铸模具，在每个原型上减少5000美元的熔模铸造成本，并将交货期提前了4周。而一个定制型阀门产品的三维打印模型帮助公司在阿拉斯加州获得了60万美元的销售业绩，击败了那些还只能提交2D图纸的公司。为1000磅产品制作展会比例模型，减少了用时、运输和人工费用。在2005年初，SSI了解到有一种更为明智的方法能够真正在整个企业范围内带来多方面的好处：采用三维打印机内部制作原型。三维打印机能够根据三维数据制作出精细的实体模型，例如计算机辅助设计文件，十分类似于根据字处理文件制作文档的办公室打印机。“采用一台三维打印机，我们可以在一个晚上用50美元的成本打印出相同的控制阀模型，为我们节约上千美元的成本、数周的等待时间，最重要的是，让我们能够在设计时间内执行更多的设计迭代，”SSI公司产品开发工程师LesliePenfield这样说。“如今，我们可以测试更多的设计方案和液体模式——在三维打印上向SLA制作部件一样攻丝——并在批准进入模具制作前确保设计方案绝对正确。”SSI公司选择了美国马萨诸塞州伯灵顿的ZCorporatioon出品的ZPrinter®310三维打印成型机，而没有选择Stratasys公司和Objet公司的产品，这是因为ZPrinter®310三维打印成型机在通用性、部件质量、价格和低运行成本方面都拥有绝对优势。“ZPrinter为我们真正带来的效果是我们可以在如此多的不同应用当中运用它：原型、流体分析，以及成效卓著的销售、市场营销和展会。”“与其它产品相比，这款产品通用性十分好。而其成本也显著较低。”投资于三维打印机也是SSI精简产品开发过程大战略的组成部分。例如，SSI投资于SolidWorks®3DCAD软件和CFdesign®液体和导热分析软件，以通过虚拟仿真来细化设计方案。解决方案内部“三维打印”成果缩短了设计周期，产品变得更出色，销售额提升为正在开发当中的产品制作原型对于任何制造厂商来说都是一个基本的前期开发步骤，而在2004年，SSI在原型制作过程上花费过多的成本。例如，一个可以拿在手上的简单的T型控制阀在原型制作上要花费600－800美元，而且要等待2周才能从服务机构处获得，而服务机构采用了成本高昂的立体光刻成型(SLA)原型制造技术。而对于一组达7个或8个设计选择方案来说，SSI的成本高达6000美元。SpiraxSarco公司是一家能够帮助各类公司控制好蒸汽动力的企业，目前正在充分运用一种第2强大的技术——三维打印技术，但这次应用于提升自己的经营业绩。作为总部设在英国的SpiraxSarcoEngineering公司的销售额达1亿美元的美国分公司，SSI公司总部设在南卡罗来纳州的Blythewood，并为范围宽阔的从汽车到植物油加工的各类行业制造用于蒸汽加热和过程设备的产品。挑战原型制作成本高昂“ZPrinter让我们可以在如此多的不同应用当中运用它：原型、流体分析，以及成效卓著的销售、市场营销和展会。”–LESLIEPENFIELD产品开发工程师SPIRAXSARCO公司SpiraxSarco公司采用这个EasiHeat热交换器的三维打印比例模型达成了一项60万美元的交易这台PTF4凝结水泵的三分之一比例三维打印模型为展会员工节省了在使用全比例模型时在安装、分解、包装和运输方面所要花费的大量工作时间SpiraxSarco公司1150NorthpointBlvd.南卡罗来纳州Blythewood，29018www.spiraxsarco.com“我们已打印了数千件模型...在一定程度上，每当我们进行三维打印时，就能看到经营业绩有所提高。–LESLIEPENFIELD产品开发工程师SPIRAXSARCO公司全球总部ZCorporation32SecondAvenueBurlington,MA01803USA+1-781-852-5005www.zcorp.com所有其它产品和公司名称均为其相应所有者的商标或注册商标。©2008ZCorporation.版权所有。这家公司迅速为三维打印机找到制作简单石膏部件模型以外的其它有价值的应用。在2005年10月，公司开始运用三维打印来降低熔模铸造原型制作的成本。公司用ZPrint来制作熔铸模具，而不是将CAD设计发送给模具合同制造商。这种方法节约了3－4周的时间，避免了3000－5000美元的模具成本，最终只用8美元而不是500美元就制作出原型。而目前SSI正在试验采用ZPrint打印模具进行直接浇铸作为制作金属原型的另一种方法。2006年，SSI开始打印制作销售展示用的部件和组件。公司打印制作了自己的新型B系列控制阀的模型，配上真实的内部修整，并将模型发送给自己的区域销售办事处。而销售人员也不必携带重达40磅的控制阀产品了，只需带上重量为6磅的模型去拜访客户，而模型的内部和外部观察效果一样可信。Penfield说，“销售人员可以将模型放在汽车后座，带着模型前往任何地方。”当年的下半年，SSI开始为那些尚未生产的产品制作比例模型。例如，Penfield的团队为阿拉斯加州新建设项目投标定制的一款EasiHeat热交换器制作了比例模型。这个全比例产品占地6英尺×4英尺×5英尺，重达1000磅。而SSI打印制作了一个便携了三分之一比例的模型，并向客户进行了展示，从而赢得了60万美元的交易。而竞争对手只提交了图纸。在2007年，SSI开始为展会制作更为复杂的模型，例如PTF4凝结水泵的比例模型，这是一个三分之一比例的模型，模型采用了切割SSI公司已经将三维打印远远拓展到基本的原型制作范围以外剖面来展示内部浮动机构。而使用真实的6英尺×3英尺×4英尺产品将会占据3倍的地板空间，重量将高达600磅而不是20磅，并会在展位处的安装、拆卸、包装和运输方面多耗费人工。“单从减少了SLA原型制作和熔模铸造成本方面，我们第1年就收回ZPrinter的投资，”Penfield说。“从时间、重量、展位空间、模型便携性、销售作用、设计改进和总体客户满意度方面，三维打印都成为了我们的战略性解决方案。”“ZPrint打印已经成为我们的第二本能，就像打印一封电子邮件一样－使用起来既方便又便宜。而打印制作同一个部件的10种不同设计变化方案如今对我们已不成问题。我们已打印了数千件模型。与我们获得的深入知识相比，部件制作成本简直微乎其微。在一定程度上，每当我们决定进行三维打印时，就能看到经营业绩有所提高。我们很喜欢这种感受。”这个模型的重量只有6磅，而不是实际产品的40磅，销售人员可以方便地带着它登门拜访客户。“结合软件和三维打印成型机，使我们将自己的设计周期压缩了25-30%，”Penfield说。“在此之前，产品开发是一个凭借大胆尝试的步骤：设计原型、制作模具、测试原型、迭代设计，反复制作模具，直至设计达到要求。而现在我们可以将设计做到真正想要的程度，打印制作一些原型，最后只需一次性制作模具。”