如何解决矿粒度太粗存在的问题

如何解决矿粒度太粗存在的问题郑州市华昌机械制造有限公司在选矿过程中，如果矿粒度太粗的话，很容易造成设备损坏，选矿作业无法进行。哪些情况容易造成矿粒度太粗？如何解决这个问题呢？下面大家跟随笔者，一起来学习下，解决矿粒度太粗问题的方法吧。1、造成锌、铟的损失；使锌硫混选采用低浓度、大药量的异常操作；混选所用的过量黄药和2号油等大多随泡沫进入锌硫分离作业，造成分离作业泡沫粘，使铁闪锌矿与磁黄铁矿之间的浮选性差异受到破坏，锌硫分离难，同时会夹杂脉石矿物进入锌精矿；2、使摇床分带不清，无法截取锡石精矿，影响锡石的回收率；因为硫化矿的密度与锡石的接近，粗粒硫化矿进入后续重选作业后，与细粒锡石混杂在一起所致；粗粒容易沉淀、累积在浮选槽内，使浮选作业无法正常进行，以至于烧坏电机；所以只能加大水量、降低浮选浓度，不过又会导致药剂用量、水量等生产成本大幅增加。目前许多选矿设备厂采用的螺旋分级机不能满足多金属硫化矿分级的要求，因为螺旋分级机的主要工作就是按密度分级，相比而言粒度就显得次要，而硫化矿多是重矿物、很难在螺旋分级机中按各自的粒度分级；大厂螺旋分级机溢流中大于0.25mm的产率占15.68%、砂中小于0.25mm的产率占61.37%、造成硫化矿欠磨、过磨；因此有必要采用高频细筛等高效分级设备来提高分级效率。福建省大田县铭溪硫铁矿，为一高、中温热液填充交代矽卡岩型含硫多金属矿床。选矿厂规模为年处理原矿石8万吨。矿石类型主要有三种：硫铁矿石、铅锌黄铁矿石和闪锌矿石。硫铁矿石：是主要含有磁黄铁矿的矽卡岩，伴生少量的黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿。其脉石矿物以石榴子石和透辉石为主，绿泥石、透闪石、方解石和石英次之。铅锌黄铁矿石：这类矿石的主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿；少量黄铜矿。脉石矿物为石英和方解石。矿石呈斑状压碎结构，黄铜矿呈固溶液被包于闪锌矿中。闪锌矿石：主要金属矿物为铁闪锌矿，其次为磁黄铁矿、黄铁矿和褐铁矿，少量黄铜矿，微量斑铜矿。脉石矿物为石榴子石，少量透辉石、绿泥石、方解石和绿帘石。矿石开采为平硐开拓、房柱采矿法。设计的出矿中，磁黄铁矿与黄铁矿的比例为2.67:1.矿石块度小于300毫米。选矿厂设计所采用的入选矿石品位，按三种类型矿石划分，选矿设计的精矿产品，硫精矿含硫35%；铜精矿含铜15%。产量分别为每年40664吨和856吨。在生产过程中，由于矿石性质的变化，采出的原矿石为含铜黄铁矿和含铜磁黄铁矿，因此在上产初期，采用一次粗选，一次扫选的简单流程，仅回收硫铁矿。当原矿含硫为15-17%时，得精矿含硫32-35%。回收率为85%-90%，铜未作回收。自1982年开始正式回收铜。当入选原矿含硫17.09%、含铜0.25%时，得硫精矿品位32.73%、铜精矿品位14.52%。目前选厂生产已趋于正常，日处理原矿量已达设计规模。