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工厂设备安全生产管理办法一目的为保障设备在生产活动过程中的运行稳定与相关资产、人员安全，落实安全生产和资产管理责任制，特制订本办法。二适用范围适用于工厂设备操作使用主体、区域设备监管主体、设备相关检测和维保主体的履职义务与监督。三职责1物控科是设备购置、维修审查和实施的服务单位，是设备进入工厂调试到验收期间的主体管理人，是要求设备供应商提供相关设备资料、安全生产培训、安全操作规程的责任人；2生产工厂车间是设备需求、申购、试用、参与验收的主体，是设备验收接交后资产安全、设备操作安全的管理责任人，是日常维保、运行记录的责任人，是安全生产执行与日常员工管理的责任人；3机电科是设备资产账务、日常安全督导、设备运行管理监督、操作后续教育、日常检修、设备健康风险预防、委外维保办理的专业责任人；是辅助性配套供气、供水、供电、环保、机电公共服务设施的直接管理责任人；机电科是员工岗前教育、上机前培训组织、上机考核与监督的管理责任人；是设备安全管理体系建设、标准文件设计与推行的组织和指导人；4车间主管是组织员工接受培训、考核、监督员工上机安全生产的现场责任人，车间主管索取和保管相关作业指导书、维护保养手册、操作规程的权利人，是对各参与涉及部门履职的监督人；5车间生产员工是设备安全生产、上机前培训、接受监督、日常维护（一级维保）办理、执行相关设备规程的责任人，是对点设备设施实物安全、区域人生安全的第一责任人；-2-四相关定义1设备设施安全生产。为了避免人员伤害和财产损失事故而针对设备设施的资产管控、作业安管理采取相应的事故预防和控制措施，以保证营运活动安全运行。包括实物资产性态安全、作业人员操作安全、环境安全、数据技术资料完整安全、维护保养实施与成效安全、运行监督完善安全、责任主体分级完善安全、设备区域活动安全、设备进入安全、人员上机培训安全等围度；2设备进入安全。指在设备进入工厂生产环境时，其设备主附件的物理性能、安全防护配置与措施、安全生产操作说明（或指导书）、安全操作规程、上机培训资料、维护保养说明、运行监察指南、对操作员工的实质性培训、对现场监管人员的监察培训的事前具备或具体实施，且相关项目具有实用性、完整性、有效性、已实施性。3上机前培训。指与对应设备设施建立主、副作业关系的人员，在开展与设备生产作业、维保、运行记录等工作前，必须经机电科组织对其开展相关管理文件培训，必须经物控科委托供应商对其开展设备安全生产实务培训，且培训合格；4设备安全生产责任。是指设备运用、维保人员对相关设备活动相关文件执行、资产和人生安全所承担的职责与担当；指现场监督管理人员或区域管理人员对区域环境、区域活动、设备关联人员的督导职责与担当；指相关设备进入、调式验收、维护维修、安全培训等涉及部门的服务职责与担当；5生产设备设施。指生产工厂领用、由公司移交、生产场所、机电配套辖区内的由生产工厂使用和可控的设备设施，包括工厂直接独立使用、机电科独立使用和公共服务的设备设施，手动持有非固定机械类的工具、器具不包括在内；6设备事故。指设备因非正常使用或违规运行，导致设备设施损坏或功能异常降低的事件，以及发生人身伤害、其他损失的事件，同时也包括发生的设备故障和未发生事故但已显现异常风险的事项。五设备设施安全生产管理原则-3-1预防为主、有先期预防措施与监控，人生安全第一、先人员后资产；2“谁主管、谁负责”，谁是现场管理者，谁承担、分配分解管理责任；3“管生产必须管安全”两者并重，将安全目标纳入组织和岗位绩效目标；4“安全一票否决权”，有安全事故发生的车间或责任事故个人，有否决其评优、晋级等可能；5员工“三会”，会使用、会处理、会预防；6管理“四不放过”，事故原因未查清不放过，未受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过；7责任制，按安全生产法规定各级领导、职能部门、工程、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。8上机岗前强制培训考核与后期继续培训制，须由机电科人员或物控科委托的供应商专业人员实施现场操作类实务指导培训，由机电或车间主管实施管理文件培训；六设备设施安全生产的上岗教育管理规定1机电科建立员工上岗管理制度，明确上岗条件、设备设施操作准入、培训课目、岗前培训与考核评估等规则，并在人员进入时告之；2工厂所有新员工入职或试用前，人事部门需对新进人员实施历史安全管理背景审查，无安全生产的违规违纪记录，确认新进人员有自我安全管理与行为能力；3相关设备设施操作类员工于入职办理时（包括挤压高温炉、挤压机、切割机、压铸机、冲压机、钻孔、喷砂机、抛光机、叉车、行车、压缩机等），须由机电科对其实施安全生产相关管理办法、制度规定的培训，并考核合格；4相关设备设施对应岗位人员在上机操作前，须由机电科专业人员对其实施安全生产操作、安全防护、安全检查、员工层级的日常维护保养、应急事故处理等实用技术培训，并考核合格；5新进员工在试用期内，须由车间主管对其试用过程中的安全生产意识、行为实施督-4-导，记录安全生产状况、监督和考评其自我安全管理活动能力，不合格的不予试用通过；6非新进员工，因岗位调整到设备设施作业的，须由车间主管对其相应安全生产管理文件的培训，并考核合格；须由机电专业人员对其操作与相关安全管理实务实施培训，并考核合格；7无论新、老员工，只要有新设备品类、新工艺技术同类设备，均需接受培训后上机上岗。须由物控科委托或由机电专业人员对其实施机电科规定课目的理论与实务培训，并考核合格；8公司内所有人员（包括机电人员）在未获得管理文件培训和考核合格、对应设备设施实务操作培训和考核合格前，在无专业或非规定指导人员指导下，一律不得上机操作或实施相关设备实体的接触性活动；9机电科、采购委托的供应商专业人员是相关设备接触性实务培训的指定人员，其他非专业、非指定人员一律不得开展实务操作指导，生产员工一律不得接受非法指导；10机电科和车间主管是相关安全生产管理文件培训的主体，有权开展相关培训与考核；11所有新购进、其他方式配置的设施设备，引进或办理进入部门，须负责向供应方索取相关设备技术资料、管理资料、培训资料，并须落实对方对设备操作者和现场管理者的安全生产、操作规程、维护保养、安全防护、安全检查、事故应急处理等培训责任，并对受训合格进行确认《安全生产培训考核表》；12机电科与生产现场分别持有和保管相关的设备安全管理相关资料，机电科对设备设施操作人员，每年开展不得低于1次以上的安全生产培训；13生产车间每年须自主开展设备运行安全管理的普及培训、每年不少于2次，并受机电科监督；14生产车间日常开展的年度安全培训，在册人员覆盖率必须保证100%，并有培训相关档案记录，机电科建立对应在岗、培训管理台账《培训记录表》；15机电科根据管理原则，指导工厂各级学习国家相关法律、法规，指导公司各级落实-5-相关管理责任制；16机电科须根据安全营运状况，组织工厂各级开展事故案例教育与整改；工厂、车间分别开展和落实内部相关事故教育与整改，登录《事故改善跟踪表》；17生产车间须研究设备设施安全生产工艺、设计安全操作与防护装置系统，对生产作业和现场管理人员落实技术培训与考核工作；18生产单位和其他单位认为有必要培训的，可向专业管理部门申请培训与受训；19机电科参照车间对新进设备开展相关学习与内部培训，科长对科员的专业技能负责，并指导科员成长，具备设备维保、维修、改造和其对设备操作者的培训能力、督导能力；七设备设施的进入管理规定1物控科根据公司对设备资产的投入规划，按安全生产管理法规及公司内部规定，对采购渠道、供应商安全与售后服务保障能力、设备设施的安全适用性进行判别与采购；2在采购合同中明确约定设备安全条款，明确约定提供相关设备安全生产相关操作资料与管理资料的提供；3在采购合同中明确约定相关安全操作、防护、维保、点检、运行监督等生产技术与管理培训责任，并约定相关售后跟踪的安全技术支持；4设备设施采购回厂，物控科须审验供应方对安全生产与培训教育方面的资源配置是否与合同要求一致，未配置相关资料与专业指导人员的，不予进场安装、调试、试操作；5在设备设施进场前，物控科须会同机电科和生产工厂就设备设施的安全营运环境、工厂人员配置、场地、辅助系统、水电气供给等实施配置规划并做现场准备，条件未具备的不予进场作业；6设备进场过程中，车间主管将指定作业人员与专业指导人员做试行交涉，获取专业培训指导资料与确认，进入相关安全生产培训，人事、机电科派专人对试岗者和设备设施相关运行情况做实地跟踪督导；7新进设备设施的现场试行，按采购验收管理和机电科确定的相关程序进行，生产车间主管须实时跟踪监察，记录运行和人员培训情况，督导员工标准安全作业素养形成；-6-8新进设备设施试行期间，物控科取得相关数据、技术资料，报备机电科存档，并分发移交生产车间作业指导；9试行期间，机电科组织供应商与生产部门，根据厂情就设备设施安全作业规程进行编制与提炼《设备安全作业规程》，配套设计制作相关《运行监察巡检表》、《点检表》、《一、二级维护保养》、《故障维修记录表》、《试运行记录表》等运用文件与表单；10试行、培训期结束，由机电科组织生产方对设备与作业人员实施考评验收，对设备安全、员工操作与管理文件执行安全实施评价确认；确认后办理相关设备责任移交和操作人员设备安全责任台账登录；11试行过程中，相关设备设施、配套系统有异常的，须由物控科落实相关修正与维护工作；受训人员不合格的，机电科协助补习或人员更换培训，直至合格正式上岗；12试运行期结束，相关设备运行状况不正常、设备作业安全防护装置不到位、环境污染防护装置不到位、未完成员工安全操作和维保培训、未完成提供相关管理与技术资料的，工厂不得签收接交；13设备进场同期，车间主管、机电科人员同时对区域内活动的其他员工培训该设备相关管理文件内容，维护环境秩序。一周内落实现场可视化相关管理文件与作业执行文件（上墙文件及随机卡片），进入生产使用管理程序；八机电科的专业管理规定1物控科移交设备后，硬件资产与使用保管、一级维保的安全责任同时移交给生产工厂，相关设备资料档案与专业（二级）维护保养、对使用单位的监察同时移交给机电科；2由机电科实施设备编号、档案管理、使用人责任签署，标牌卡片、责任制、警示标识等制作上牌工作；3由机电科负责组织编制、审查设备的相关检修计划、重点设备安全督查和落实其他安全措施，确保设备安全运转；4负责监督检查设备设施使用保管单位运转记录及配套安全生产责任制的执行情况，对生产单位的相关运行执行实施记录与考评；5负责工厂设备设施的巡检监察，台帐、资料、报表、卡片、操作说明、管理规程、-7-运行记录等监察管理相关数据信息表单的维护与升级更换；6组织生产单位巡检与例行排查，制止与纠正生产单位的不良活动行为，制定生产设备安全运行整改方案，制定防范重大隐患措施，监督生产单位落实、并实施相关奖惩；7制定相关风险隐患的排除、应急处理预案，培训宣贯相关文件精神与预案，建立现场设备故障或安全事故的现场抢救体系，建立异常信息即时性通晓反馈渠道与相互监督机制；8机电科负责组织生产人员的日常设备业务技术和安全操作规程培训，利用早会或会议时机开展现场专题设备安全管理作业指导；9负责例行对工厂的设备操作岗位管理和现场管理人员的监督活动实施督导，并对公司公共使用的相关设备设施实施维护与使用监督管理；10机电科负责按照公司安全生产责任制，公共设备设施资源的协调管理工作，受理设备相关安全反馈与咨询，协调资源冲突；11机电科负责主持相关特殊设备的年检年审和对外维护保养对接工作；12机电科负责组织公司开展机电设备、水电气设施安全大检查，召集主持公司安全生产工作会议；13机电科在新进设备和年度期间，负责对相关安全生产技术文件、管理文件的设计制作，并做定期检查梳理，维护升级相关文件；14机电科做好日常设备状态台账和使用维修台账，对设备安全防护装置进行检查与实时维修，确保装置完整、可用、用效；15机电科须组织一年一度的生产设备大检查、大检修工作，机电人员根据检修、维保计划开展日常责任工作，并指导生产一线人员