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工模部车间现场管理制度１、站板上模具要摆放整齐，字码一律朝上，整副模板必须摆放在一起，不准平放、歪放，模脚必须和底板锁在一起放好。２、模具表面不得有明显撞伤、划伤、锈斑，保养务必到位。４、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。５、氩焊台面必须保持清爽、整齐，铁屑不得吹到上面。６、铣床、车床、锯床、钻床、磨床要定期保养及护理，保持干净整洁的机身，保证机床高效使用性能。７、钳工飞模台是拆模、装模之用。四小时之内不装模者，及时将模具摆放置站板上，拆装模及飞模时，铜锤、布碎、顶针、螺丝、吊环用后马上清理，不可乱放。８、钳工工作台保持干净、整齐、台上、台下，不必要物品及生活垃圾每天清理，模仁等重要物品必须妥善放置，用完之工具（铜锤、螺丝、顶针、打磨机等）及时放回自己工具箱。若人暂时不在请摆放整齐。９、吊环、加力杆、皮带放在指定位置，不可乱放，角落处不可有顶针、螺丝、铁块、铜块、水嘴等。10．时刻都要把“6S”牢记心中,要把它养成一种习惯动作,平时所有个人使用工具,物品及文具文件和公用共用物品都必须有标识,及条理有序,清晰可见,物品使用完须归位复原,任何人员未经允许不得动用他人物品及工作现场。工模部生产质量管理制度1．工模师傅收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气，承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案，作为减少后期研配时间及质量的保障；2．设计工程师完成3D后，工模师傅必须对3D图进行了解，对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要得到合理解释方可；3．外购模胚模料镶针等零配件，外发加工回厂后的零件，工模师傅必须第一时间对照图纸进行检测。4．工模补师在加工时，图纸必须得到师傅的确认。重要零件的加工，必须由师傅亲自操作。5．火花机加工时，遇到图纸标示不明确，或加工过程中有疑问时，火花机师傅应立即反馈到工模师傅处，待查数确认后方可继续加工。6．要区分硬模和软模，硬模要检查所有粗加工项目完成后方可外发加硬。7．改模时，必须仔细核对改模通知单上的修改项目，确认所有修改项都改到数后再进行装配。工模部生产安全管理制度1．操作机床时，全体员工必须按照安全生产规程规范操作：不得操作带病的机械，不得带手套开机特别是钻床铣床。2．在作业时如需模具上下车或模仁上下机等重量级的物品时，操作人员必须认真仔细按照操作规范：如行车开车前先检查被吊物件的牢固度，被吊物件离地距离、人离物件的距离等确认无误后再起动行车；物件上机台操作时必须先确定其紧固件的牢固度后再生产。小件20kg以下的请用人工搬的方式进行操作，尽量养成互帮互助的好习惯。3．外部人员不经允许，不得随意进入车间。更不得随意动用本车间设备物品。4．车间内严禁吸烟，进食，打闹等行为。5．上班期间必须穿劳保鞋，工作服。6．操作铣床或磨刀机时应戴防护眼镜，操作磨床时应戴防尘口罩，确保安全。7．搬运重物时，应戴手套，采取正确的姿势，量力而行。使用加力杆时，应套牢套正，不可用蛮力。工模部新模制造流程模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，唧嘴孔，倒角c。钳工加工：攻牙，修毛边。3，面板加工：CNC加工镗唧嘴孔。4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1-2mm2）粗磨：先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.02mm，留余量双边0.6-0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，镶针沉头开粗，机咀孔，运水孔，铣R角。4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC粗加工6）发外热处理HRC48-527）精磨；加工至比模框负0.02mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11）加工进浇口，排气，塑胶模排气参照塑胶溢边值表。滑块加工工艺1，CNC加工挂台，斜面，留余量飞模2，钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。