工程施工方案111111

施工方案编制单位：编制人：编制时间：目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工部署及项目管理目标第四章工厂加工制作方案第一节工厂加工总体部署第二节材料供应第三节生产制作过程及质量控制第四节工厂化加工生产的质量保证措施第五节工厂化加工生产的进度计划及进度保证措施第六节包装、运输、堆放第五章现场施工组织方案第一节现场施工部署第二节现场安装准备工作第三节主要施工方法及质量要求第四节施工质量保证措施第五节施工进度计划及工期保证措施第六节现场安全及文明施工保证措施第七节降低成本措施第八节工程资料整理及保证措施第九节与建设方、监理方、土建施工单位的配合协调第十节季节性施工保证措施第六章善后与回访第一章编制说明1.1.编制说明1、组织和指导工程施工2、改善和提高工程管理水平3、提高工程质量和取得经济效益1.2.编制依据1.2.1工程图纸：1.2.2工程施工规范及质量验收标准《建设工程施工现场管理规定》建设部第15号令《建设工程质量管理条例》国务院第279号令《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《工程测量规范》（GB50026－2007）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢桁架质量标准》（JG8-1999）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB-T1231-2006）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工临时用电规范》（JGJ46-2005）1.2.3集团公司的有关文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》《项目部工程技术质量管理标准》第二章工程概况2.1工程名称：2.2工程地点：2.3建设单位：2.4监理单位：2.5设计单位：第三章施工部署及项目管理目标3.1施工组织和管理机构3.1.1施工管理体系3.1.2主要管理人员责任制：3.1.2.1项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按建设工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，做好工程项目管理。3.1.2.2技术负责人项目经理技术负责人安全员质检员预算员施工员材料员机管员财会员安装组涂装组焊工组全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。3.1.2.3施工员：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行落实。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。3.1.2.4安全员：负责施工现场的安全管理。负责编写”安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。3.1.2.5质检员：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。3.1.2.6施工工程师：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料3.1.2.7材料员、机管员：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。3.1.2.8资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。3.2.施工项目管理目标：3.2.1工程质量目标：按建设单位要求工程质量满足规范要求，达到合格工程标准。3.2.2工程工期目标：自施工现场具备施工条件且建设方发出开工令之日起80日历天完工。3.2.3工程安全管理目标杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内3.2.4现场管理坚持“标准化”长效管理，安全文明施工达标。3.2.5科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展QC小组活动。3.3.工程特点及规范3.3.1工程特点：工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂。3.3.2工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求。3.3.3鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。3.4.施工组织3.4.1施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工的熟练程度和劳动生产率。3.4.2专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。3.4.3单位工程和分部分项工程的划分。单位工程分部工程分项工程建筑物单体网架1、基础复测2、网架拼装3、网架吊装4、次结构安装5、围护结构安装6、竣工清理第四章工厂加工制作方案4.1.工厂加工总体部署4.1.1加工计划排布：通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划，确保不影响构配件按时进场。4.1.2施工图纸的转化加工图的转化放样工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的转化工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的转化工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排2名技术人员负责加工图的转化，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。4.2.材料供应4.2.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。4.2.2原材料及来源：本工程所采用的原材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和材质要求。材料清单序号材料名称规格型号单位数量备注1GZ吨2GL吨3XG吨4ZC吨5SC吨6Lat吨7YC吨8GG吨9LQ吨10GHJ吨11GQLS套12天基板平米13彩钢板米14彩钢复合板米4.3.生产制作过程及质量控制4.3.生产制作过程及质量控制4.3.1生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→屋面板。4.3.2网架构件的生产制作本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。4.3.2.1螺栓球的生产螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。在工艺孔平面上打印球号、加工工号。螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，15防锈漆桶16焊条吨17焊丝吨按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30＇用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数4.3.2.2杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。e.允许偏差项目的检验：长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。4.3.2.3封板、锥头、套筒的生产封板的生产封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。封板下料采用锯床下料。按封板标准图在车床上加工。锥头的生产锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。圆钢下料采用锯床下料锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。按锥头标准图