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1实验一铁碳合金平衡组织分析一、实验目的：1.熟悉碳素钢在平衡状态下的显微组织，建立铁碳合金的组织与Fe—Fe3C，Fe—C状态图之间关系的概念。2.熟悉铁碳合金的组织及计算其含碳量的方法。3.熟悉金相显微镜的使用。二、实验内容说明：1.概述：铁碳平衡相图是研究钢铁材料性能、+-工艺及组织之间关系的基础。铁碳合金在平衡状态时的组织是指缓慢冷却后的组织，其相变过程均按照Fe—Fe3C状态进行。图1为铁碳状态图。铁碳合金在室温时组织的基本构成成份可以为单相组织与复相组织两种。单相组织——铁素体及渗碳体。（1）铁素体（α）：碳溶解在α—Fe中的间隙固溶体，其最大含量是0.02%（727℃）而室温时只能溶碳0.0008%。（2）渗碳体：是铁和碳的化合物Fe3C，其含碳量为6.69%。复相组织——珠光体，珠光体是铁素体与渗碳体的机械混合物。它是由含碳0.77%的奥氏体在727℃时所形成的共析体，其反应如下γ727℃p（α+Fe3C）。珠光体通常呈层片状组织，在一定温度下等温，也可形成球状珠光体。2.碳钢在平衡状态下的显微组织：根据状态图，碳钢的组织有三种类型。（1）亚共析钢（C小于0.77%的铁碳合金）：组织为铁素体十珠光体。含碳量愈高，铁素体的含量就愈少，珠光体的相对含量便愈大。如图所示白色的铁素体、黑色的珠光体。按照Fe—Fe3C图用杠杆定律求出已知含C%的钢所含铁素体与珠光体的百分数。例如：20.2%C的钢，其组织中珠光体、铁素体的相对百分数如下：珠光体（%）0.2/0.8=25%铁素体（%）（0.8-0.2）/0.8=75%与此相反，我们也可以根据显微镜下看到的珠光体百分数和铁素体的百分数来估计钢的含C量百分数。如组织中有60%面积为珠光体，40%面积为铁素体，则钢的含C量为：0.8×60%=0.48%（2）共析钢（0.77%C）：组织中为纯珠光体，用光学显微镜观察可看到黑白相间的层片组织。（3）过共析钢（C大于0.77%）：组织为珠光体及二次渗碳体。Fe3CⅡ呈白色网状分布，用特殊的苦味酸钠水溶液侵蚀时，网状Fe3CⅡ便被染成黑色，而珠光体呈白色。3.白口铸铁铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,根据碳在铸铁中所处的状态不同，可分为三类：白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。白口铸铁中碳以Fe3C形式存在，其显微组织中存在有莱氏体共晶组织。三、实验步骤1.认真观察实验室准备的下列铁碳合金样品组织：工业纯铁、20钢、45钢、60钢、T8钢、T12钢（Fe3CⅡ网状显示）、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁、未知含碳量钢；2.根据要求描绘若干铁碳合金样品的平衡组织图；3.根据20钢、45钢的平衡组织，讨论组织与含碳量的关系，并计算出未知成份试样的C%；四.实验仪器及材料1.金相显微镜若干台；32.上述的工业纯铁20钢、45钢、60钢、T8钢、T12钢的金相样品及图片。五.实验报告要求1.明确实验目的，简述实验内容；2.按指导教师要求，描绘上述钢种的典型组织，并根据20钢、45钢的平衡组织，讨论组织与含碳量的关系并计算未知成份试样的C%。3.观察结果的讨论分析；4.实验的体会和建议。4实验二钢的不平衡组织及硬度试验图1Fe-Fe3C状态图5实验二钢的热处理及热处理后组织观察一、实验目的1.认识碳钢典型的热处理组织，了解不同加热温度、不同冷却速度及不同回火温度对所得组织的影响。2.了解洛氏硬度的测定原理和操作方法。二、实验内容说明实验一中我们研究了铁碳合金的平衡组织，即缓冷后的组织。它完全符合铁碳状态图所得出的结果，而不平衡组织，通俗的理解就是在较快的冷速下所得到的组织，除退火外，正火、淬火或回火所得的组织都为不平衡组织。1.状态图可决定热处理的加热温度和可以进行哪一类热处理。但热处理后的产物尚需视冷却速度而定，这样就需要运用过冷奥氏体等温转变曲线（c曲线）来决定。而钢的回火后组织又必须结合钢的回火相变原理去理解。图1为共析钢由TTT曲线推测过冷奥氏体连续冷却所获转变产物。A1为临界线（727℃），Ms为马氏体转变开始温度。以不同冷却速度V1、V2、V3、V4进行冷却。根据冷却曲线和“C”曲线相交的位置可以判断出奥氏体转变产物是什么组织。vk——表示转变为马氏体的最小冷速。v1——相当于退火冷速（炉冷），产物为片状珠光体。v2——相当于正火冷速（空冷），产物为索氏体，索氏体也是6α+Fe3C的机械混合物，与珠光体不同的是其片状较细，在放大倍数较高的显微镜观察时可以分辨清楚（一般800～1000倍）v3——相当于在油中冷却，产物为屈氏体+马氏体。屈氏体也是α+Fe3C的机械混合物只是片状更细，故要在更高放大倍数下才能分辨。普通金相显微镜分辨不清，呈黑色团块状。v4——相当于在水中冷却（淬火），产物为马氏体+残余奥氏体。马氏体（M）是碳在α—Fe中的过饱和固溶体，其组织特征呈亮白色针状。针与针之间的夹角一般为60°或120°，针的粗细与原来γ的晶粒度有密切的关系。若选取热处理加热温度过高，则由于γ晶粒很粗大，淬火后的M针也粗大。这种情况下钢的韧性很低。正常淬火温度下，M针应很细，呈隐针状。钢在淬火后常保留某些未转变的奥氏体，称为残余奥氏体，它与一般的奥氏体没有什么区别。2.钢淬火后必须回火，按工件不同的性能要求进行不同类型回火。根据加热温度的高低可分为低温回火、中温回火和高温回火。（1）低温回火：回火温度在250℃以下，回火转变的产物为回火马氏体，它与淬火马氏体的形态相同，呈针状。但易受侵蚀，所以颜色发暗。（2）中温回火：回火温度350℃～500℃，其组织为回火屈氏体。它也是α+Fe3C的机械混合物。回火屈氏体中的Fe3C微粒是分布在保留马氏体位向的α上。（3）高温回火：回火温度500℃～650℃，其组织为回火索氏体，在高倍放大下可以看到析出的Fe3C粒子分布在α基体上。3、常用硬度测定法硬度是指金属表面接触负载作用时抵抗局部塑性变形的能力。洛氏硬度测定是应用较广的一种机械性能试验。这是由于洛氏硬度试验对样品要求不高，试验不破坏零件，简单而方便。同时硬度和其它机械性能之间有一定的关系。在不重要的情况7下，可以代替材料的强度试验。常用的硬度测定法有布氏、洛氏、维氏、肖氏等。它们之间可通过试验或经验公式进行换算。洛氏硬度测定法：洛氏法是用一定的压力P，把顶角为120°的金刚石圆锥或1/16英寸的钢球压入金属表面，根据压痕的深度来测定硬度,一般用HR表示。测定时先加预载荷，以使工件和压头紧密接触，然后以一定速度加上全部载荷P，停留一定时间后将载荷卸下，由刻度盘上直接读出硬度值。洛氏硬度是用压痕深度来计算的：HR=K–h/CC——指示器的分度值等于0.002mmh——压痕深度K——常数。用金刚石圆锥时K=100，用钢球时K=130进行洛氏硬度试验载荷和压头可按下表选取：相当于布氏硬度值刻度的符号压头形状P（kg）洛氏硬度值测量范围60～230B(HRB)钢球10025～100230～700C(HRC)金刚锥15020～67700A(HRA)金刚锥6070洛氏法的优点是：测量简便迅速、压痕小、可在成品上进行测定。它可用来测定很硬的金属及合金，所以生产应用最广。但由于印痕小，对组织不均匀的材料测得的硬度值不够精确。三、实验步骤1.认真观察下列实验室准备的碳钢非平衡组织的样品：81）45钢850℃炉冷；2）45钢850℃空冷；3）45钢850℃油冷；4）45钢850℃水冷；5）45钢760℃水冷；6）45钢850℃水冷+200℃回火；7）45钢850℃水冷+400℃回火；8）45钢850℃水冷+600℃回火；9）T10钢：球化退火；10）T12钢：780℃水冷；11）T12钢：1200℃水冷，过热组织；12）T12钢：1200℃水冷+200℃回火；13）20钢：1200℃水冷；14）65Mn钢：等温淬火，上贝氏体；15）65Mn钢：等温淬火，下贝氏体。16）902（船用钢板）：910℃空冷，粒状贝氏体2.了解不同冷却速度对钢组织的影响，过共析钢淬火温度的选择。3.观察不同回火温度下的显微组织，了解回火时的组织变化规律。4.选择典型钢种，绘画金相组织4个，并详细注解。5.每人用一淬火钢试样进行洛氏硬度测定。四.实验仪器及材料1.金相显微镜若干台，洛氏硬度计一台；2.上述钢种的金相样品和图片；3.淬火钢金相试样若干。五.实验报告要求1.明确实验目的，简述实验内容；2.按指导教师要求，描绘上述钢种的典型组织，并作出注解和9说明；3.结合连续冷却曲线，试分析45钢四种不同冷速得到的各种组织（在C曲线上画出四个冷速曲线）4.实验的体会和建议。