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双桥经开区工业一路路基土石方及高边坡安全施工方案编制人：审核人：批准人：生效日期：爆破施工专项方案第一章工程概况路线起点位于邮亭镇华新村河边老屋附近，与规划路线Ｔ字交叉路口，自此由西向东，经过桐梓坡等地，最后止于易家院子附近，与规划形成十字交叉路口，路线全长1.830086Km。本标项目段长1.830086km，起讫桩号为K0+000～K1+830.086。全线采用二级公路技术标准建设，设计速度60公里/小时，路基宽度14米（条件受限路段采用设计速度60公里/小时，路基宽度14米的技术标准）。全线采用沥青混凝土路面，设计汽车荷载等级为公路－Ⅱ级、涵洞，路面设计轴载BZZ－100，其余技术指标按《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）的规定执行。主要工程量有：土石方（挖方）：23.2238万m³；边沟排水：1422.57m³；弃土场：1处；沥青路面：1.4641万m2；涵洞：183.77m/道，共四道；雨水管网：1819m；污水管网：1870m。调查区地处川东平行岭谷地带。川东陷褶束主要构造形迹以华莹山背斜为主体，各背斜由北向南西撒开呈帚状，盆地内丘陵连绵不断。测区位于四川盆地东部盆缘地带，地形地貌为丘陵，海拔高程350.00-390.00m，相对高差40.00m。第二章施工准备2.1施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。2.2工程特点分析1）出露于沿线河流、溪沟及斜坡等地段，由第四系松散堆积层的砂卵石层、砂土和砂质粘土组成。具结构松散，承载力低，稳定性差等特点。易产生地质灾害。对公路边坡和公路建好后的营运产生较大破坏作用。2）泥岩夹砂岩坚硬—半坚硬岩组：侏罗系上沙溪庙组地层中，主要岩性为泥岩夹砂岩不等厚互层，岩石软硬相间。其中泥岩性弱，抗风化能力弱，遇水易风化，一般泥岩风化深度在1.50m以上。砂岩相对坚硬，抗风化能力强，一般干抗压强度在20—70MPa，湿抗压强度8—13MPa；泥岩类干抗压强度15—25MPa，温抗压强度8—13MPa。3）砂岩坚硬岩组：侏罗系下沙溪庙组、自流井组地层中，主要岩性为砂岩。砂岩相对坚硬，抗风化能力强。2.3人员培训教育2.3.1爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员19人。2.3.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。第三章爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。第四章爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5-10m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要(1)Φ140mm潜孔钻机4台，Φ115mm潜孔钻机2台，实施大规模钻孔作业。(2)Φ42mmY26手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。(3)Φ90mm潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。(4)Φ140mm间排距布孔为4.5m×5m，Φ115mm间排距布孔为3.5m×4m。(5)光面（预裂）爆破作业可采用Φ76mm潜孔钻机4台。(6)液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。第五章主要爆破参数5.1本工程作业要点：5.1.1爆破参数控制选择。5.1.2爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。5.2主要爆破参数5.2.1孔径D：用Y26手持式风钻钻浅眼：D=42mm用潜孔钻机钻深孔：D=115mmD=140mm5.2.2孔深L：浅眼爆破：L＜5.0m深孔爆破：L≥5.0m5.2.3底盘抵抗线W0：根据W0=（25-40）dΦ42mm：W0=1.20mΦ115mm：W0=3.50mΦ140mm：W0=4.50m5.2.4间距a：根据a=（0.8-1.2）W0Ф42mm：a=1.20mФ115mm：a=4.0mΦ140mm：a=5.0m5.2.5排距b：根据b=(0.8-1.0)aФ42mm：b=1.0mФ115mm：b=3.5mΦ140mm：b=4.5m5.2.6堵塞长度L2：根据L2=(1/2-1/3)LФ42mm：L2=1.3m当孔深为6m时：Ф115mm：L2=2.0mΦ140mm：L2=2.0m5.2.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.45-0.5kg/m35.2.8装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabHH=3.0mФ42mm：Q=1.8kgH=6.0mФ115mm：Q=37.8kgH=6.0mΦ140mm：Q=60.75kg台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图H-台阶高度；L-炮孔深度；L-装药长度；h-超深；W-最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；a-孔距；b-排距；B-孔边距；以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。5.2.10光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破参数如下：①孔径：D=76mm②孔深：根据边坡的开挖高度选取③超深：h=1.0m④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔⑤最小抵抗线:Wmin=(10-20)dW=1.0m⑥孔间距：a=(0.6-0.8)Wmina=0.8m⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m⑧装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；⑨回填长度L2：L2=1.0m⑩起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。31.4H设H1H地1.41:11+1H地H边坡孔示意图1:11:130cm200cm平台支腿钻杆机架钢管轨道钻机工作示意图底部增强装药中间装药堵塞物电雷管导爆索光爆孔装药结构示意图（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；③光面孔偏斜误差不超过1°；④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。第六章爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。6.1深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结6.1.1施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。6.1.2钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。6.1.3装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。6.1.4堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。6.1.5爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。6.1.6爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6.1.7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。6.1.8爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。6.2浅眼爆破爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层。工艺流程如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结6.2.1施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。6.2.2钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5米左右。6.2.3装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量