孔加工技术发展趋势孟晓红

孔加工技术发展趋势孟晓红(张家口机械工业学校河北张家口075000)摘要在机械零件加工时，孔加工占的比例相当大，六级传动是高速。高精度钻孔已经搬上生产议程，高效率地加工孔是生产规划中不可缺少的重要工艺过程。也是其他零部件合理化生产中不可缺少的重要工艺过程。近年来，零部件生产主要采用数控机床作为中心生产线，当进行孔加工时，也主要使用加工中心，数控电加工工具等先进的生产设备。不管哪一个方面的孔加工，实现高精度和高转速是获得用户订单的重要竞争方式。关键字：孔加工数控技术一、高速孔加工采用加工中心条件实现孔加工高速的先决条件是必须使用高速加工中心，但机座必须高速运动，必须满足下列条件。1.提供高速旋转的主轴钻头和立铣刀的末端同样有中心牙齿，因为中心牙齿附近存在着圆周力，因此，切削速度高速发展的时候，也必须认识到主轴转速也要是高速。特别是当使用小直径钻头，高速主轴是必不可少的。从当代开始，根据孔加工的高速规划，随着主要车轴的需求不断增加，转速估计将达到30000〜100000r/min。与此同时，由于实现了规定高速自转需要的时间很短以及要求ž主轴摆动的半径是要时能控制（钻头方向切断）最小的程度，因此，高速主轴是实现高速高精度孔加工的必要条件。2.尽可能减少部件主轴和工作台等可移动部分应减少体重，尽可能实现了运动灵活，这也以为这孔加工也变得更加灵活。加工一个孔只需要几秒钟，因此，必须减少空空之间的刀具移动时间。这是实现高效率切削的关键问题，解决这个问题的途径首先即有可能将一部分的运动必须是灵活迅速。例如，即使已经实现了较高的指向精度，但像机座可移动的部分运动不够迅速，也不可能实现高速孔加工的要求，满足用户的需求。通常是使用G值法作为检测是否达到了加速性能，当G=0.8〜1.5，可以判断这台发动机有高效的快速性能的加工中心。3.工作台与机座的总体面积之比要尽可能小加工中心速度越高，就越是要求工作站和工作站外部所占面积大。特别是在处理这些费用较高和较低的增值加工区，要求最有效地利用这种结构紧凑的加工中心。如果是在日本的数控铣床研究所高速物理-化学测试中范围为三百平方毫米加工，机床占950平方毫米，机床占地是它最大链约3倍的规模，整体结构紧凑。主轴转速为45000r/min铣床，可以在x，y方向移动（工作站只可在z方向移动）。它的加速特性G=1.5,满足了高速运动的条件。4.主轴可直接供应制冷剂在孔加工的过程中，过程量L/D加工5以上的孔时需要更加注意，最好选择带油的孔钻头，以进行稳定的加工，使用的主要轴心制冷方式，使松开夹具锁螺栓更方便。5.在加工孔时，具有插入的数控工具弥补功能数控切割特点在于可进行检查刀具路径的合理处理，当进行孔德数控加工，可以使用螺旋切削，高走刀，削减等工具插入弥补的方式，有这些职能的CNC控制系统，能够应用于孔加工。自很久以前是进行高精度孔用钻头，螺纹孔等通过孔和螺栓孔等的加工，最近，这样的加工已经在向高速切削方向迅速发展。高速机床各有很多因素会影响机床寿命，如高热引起的刀片切削刃部的磨损，振动会引起道人边缘的崩裂。为了减少上述因素导致钻头寿命的影响，可采取以下一些技术措施：（1）刀具材料的耐磨性要好，必须是适合于高速加工，例如涂层硬质合金等。（2）作为最先进的刀片形状的高速机器，如钻探，以确定适当的监督。通常急替代钻刀的螺旋角为130°〜140°，这一点可以有效地降低切削扭矩;此外，采取的形式可以是交叉维修技能，以最先进的刀片和切削面积，尽量减少接触。与此同时，它应当加强前沿刀片和刀柄的单部分是法兰部分的高精密度和准确度（3）夹具是在高精加工中必须考虑的因素，同时减少夹具体重迅速采取行动的。例如，热刀处理与HSK式结构是目前比较理想的系统。（4）高速钻，并增加使排谢冷却效果直接向前沿刀片用于供应冷却液，以获得稳定的切削效果。冷却液，切削液间，还可以添加少量的植物油和空气，形成混合氧化物冷媒。二、数控孔加工技术数控切削加工采用了合理化加工方式，当进行数控孔加工时，可使用的切割功能立铣刀，螺旋刀片以各种方式弥补和等高线切入插入弥补等方式，它要求选择一些刀具来对孔进行最合理的加工。最近，在选择生产高速潇潇方法进行孔加工即对这种处理应用实例。高速潇潇有以下特点：（1）铣刀首先使用螺旋球式镗削，一种减少角落滑膛和加工的方法。（2）首次采用的铣刀与滚珠螺杆钻对锥孔的连续处理;（3）加工螺纹铣刀用于匹配螺杆钻来进行进行各种螺纹孔加工;（4）协调轮廓铣刀切入插入弥补，可进行对孔德半精加工和精加工。简言之，使用刀具插入弥补的功能，可进行高效率的精密加工，尺寸精度高。尤其是当使用高速潇潇，刀齿经受各种负荷相对较轻，因此相同的涂层硬质合金立铣刀，可能对许多种过程中的材料进行更加高速高精度孔加工。从现在起，这一加工式将有希望进一步应用于切削加工中。三、高速高精度孔加工除了使用其他手段加工较为复杂的孔，还可以通过超精加工来加工到光滑的孔。据报道，目前在铝合金材料的超精经加工约φ40毫米加工，切削速度可提高到1500m/min以上。立方氮化硼烧结于一体的最先进的刀片加工钢，铸铁和高硬度钢材，也使用这种切削速度。预计未来高速，超精加工将促进高速加工。为了实现高精密加工的高速，必须注意牙齿振动刀加工刀具寿命和表面粗糙度的影响。为了防止加工精度和工具的寿命下降，加工中心必须具备的很高的平衡性能。选定的鼓噪声削减餐具还必须具有很高的平衡特性。特别是滑膛刀具刀齿部分应适用于选择高速机器的几何形状，刀具材料和设备卡。刃刀片-R应较大，以提高加工效率;加工表面粗糙度，以确保平等的前提下应增加的数量，否则将增加切削阻力，不利于提高加工效率。刃刀片必须安装到负角的0.1mm以下，这可以有效地刀具稳定性。目前，加工小直径孔的镗床将直径最小在φ5016ug米左右。需要多次加工才能完成。为了防止生成毛刺，许多研究人员利用了超声振动切削的方式。当前，应用于振动机床模型主要是是研究产生合理的超声振动，包括机床的研究。并成功地解决这些问题，未来是更好地实现直径更小，更温和的深量L/D值处理，孔加工将更会有更快的速度，精密加工将会获得更高精度。参考文献1．朱龙根．《机械零件设计手册第二版》机械工业出版社2．《机床设计图册燕山大学用书》作者简介：孟晓红，女，大学本科，中共党员，多年从事机械专业课教学和班主任工作。联系地址：河北省张家口市高新区世纪路21号（张家口机械工业学校），机械工程系张洁（收）电话[phone]邮编075000