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炼铁厂工艺质量管理制度编号：LG/lt04-2011编写：陈智平审核：卫军民批准：赵林发放编号：受控状态：2011年5月5日发布2011年5月6日实施陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂炼铁厂工艺质量管理制度第一章工艺质量管理制度1、目的为加强工艺质量技术标准的管理和操作，确保高炉生产稳定顺行，杜绝各类事故的发生，不断提高各项技术经济指标，特制定本制度。2、适用范围适用于炼铁厂工艺技术标准从制（修）订、实施到检查的全过程。3、职责3.1工艺技术科3.1.1负责炼铁厂工艺、质量全面管理工作；3.1.2负责制定工艺、质量管理制度，并进行检查和考核；3.1.3完善工艺、质量管理体系的有效运行。3.1.4负责新工艺、新技术的应用和耐火材料的管理；3.1.5负责原燃料信息监督和反馈；3.1.6组织召开工艺、质量事故分析会议，并制定相应的措施方案。3.1.7负责工艺、质量方面的技能知识培训工作。3.1.8负责工艺参数、指标的制定并制定相关的考核制度。3.2工序统计组3.2.1配合工艺技术科科长完成日常工作。3.2.2负责各类工艺、质量报告的编写及上报工作。3.2.3做好周、月、季度工艺质量总结、对标挖潜总结。3.2.4做好月、季度技术进步的上报工作。3.2.5负责各种原燃料质量、工艺参数的统计分析工作。3.2.6对高炉工艺、质量事故做好记录并及时召开事故分析会。3.2.7负责工艺、质量等方面的信息沟通。3.3工序检查组3.3.1配合工艺技术科科长完成日常工作。3.3.2负责各类工艺、质量报告的编写及上报工作。3.3.3做好工艺、质量的日、月考核工作。3.3.4负责质量管理QC小组活动工作。3.3.5对高炉工艺、质量事故做好记录并及时召开事故分析会和事故通报。3.3.6负责工艺、质量的员工培训工作。3.3.7负责工艺、质量等方面的信息沟通。3.3.8负责高炉工序过程的控制检查，并对工艺、质量违规进行统计、通报。3.4煤气组3.4.1在工艺技术科科长的领导下全面负责炼铁厂煤气工艺管理工作。3.4.2负责炼铁厂煤气管理程序文件的编写，指导煤气岗位人员作业。3.4.3负责炼铁厂煤气岗位人员的培训，提高其业务技能。3.4.4负责煤气系统出现故障的处理，确保不影响正常生产。3.4.5负责煤气管网的清扫、检修及停送煤气等协调管理。3.4.6负责煤气系统工艺技术改造方案的审查及汇报。3.4.7负责煤气系统的各项改造，确保各高炉生产风温的需求及煤气净化系统的正常运行。3.4.8负责炼铁厂煤气安全防护工作。3.4.9制定煤气系统相关预案，并监督执行。3.5炉前组3.5.1在工艺技术科科长的领导下全面负责各高炉炉前的管理工作。3.5.2负责对炉前的技术改造，提供方案并参与改造。3.5.3负责对各高炉炉前大班长的日常工作检查指导。3.5.4参加各高炉炉况失常的恢复工作。3.4.5负责各高炉新科技、新工艺的技改试验。3.5.6组织各高炉炉前大班长处理突发性事故。3.5.7制定炉前事故预案，并监督执行。3.6看水组3.6.1在工艺技术科科长的领导下全面负责冷却系统的管理工作。3.6.2负责对各高炉看水班长日常工作的检查与指导。3.6.3负责对各高炉看水系统改造方案的设计制定并参与实施。3.6.4参与各高炉炉况失常的处理工作。3.6.5负责组织各高炉看水班长对突发性事故的高炉进行检查处理。3.6.6负责各高炉套体备件的申报工作。3.6.7负责高炉风口套的领取管理。3.6.8及时掌握各高炉的备品备件库存情况。3.6.9负责组织召开冷却系统专题例会。3.6.10负责组织看水系统得学习培训工作。3.6.11负责对各高炉看水班长的考核工作。3.6.12制定看水系统相关预案，并监督执行。3.7上料组3.7.1在工艺技术科科长的领导下全面负责上料系统的管理工作。3.7.2负责对各高炉上料班长日常工作的检查与指导。3.7.3负责对各高炉上料系统改造方案的设计制定并参与实施。3.7.4参与各高炉上料系统事故的处理工作。3.7.5负责组织各高炉上料班长对突发性事故的高炉进行检查处理。3.7.6负责组织召开上料系统专题例会。3.7.7负责组织上料系统得学习培训工作。3.7.8负责对各高炉上料班长的考核工作。3.7.9制定上料系统相关预案，并监督执行。4、管理程序4.1会议制度4.1.1工艺技术科每月1日组织召开一次工艺、质量例会。各专业组每月组织召开一次专题会。4.1.2参加人员:主管厂长、工艺技术科科长、各专业组组长、各高炉炉长、工长（班组长）等。4.1.3会议要求4.1.3.1工艺技术科组织每月1日早晨9:00时在分厂会议室召开工艺、质量会议。a.各高炉炉长对本高炉月工艺、质量情况做出书面总结，其内容应包括:工艺、质量完成情况；工艺技术参数的执行状况；存在的主要问题及下一阶段将采取的措施。b.会议结束后，各炉长将书面总结上交工艺技术科。c.高炉每周一或周二组织召开本单位的工艺、质量会议，必要时工艺技术科人员参加。4.1.3.2各专业组每月组织一次专题会，协调解决工艺参数、设备隐患和存在问题；规范管理存在问题，提出下阶段工作计划和目标。4.2工艺质量管理4.2.1工艺技术科负责统计各高炉的工艺技术参数收集和管理，加强信息传递，保证高炉稳定顺行，确保全月无重大工艺、质量事故发生；并对其进行考核。4.2.2高炉炉长负责统计本高炉的工艺技术参数收集和管理，保证高炉稳定顺行，确保全月无重大工艺、质量事故发生。4.2.3高炉工长标准化作业高炉操作标准化必须遵循高炉“安全、稳定、顺行、均衡”原则，以确保炼铁生产“高产、优质、低耗、长寿”八字方针的贯彻。4.2.3.1工长标准化管理规范对工长标准化管理实行百分制考核，从四方面考核，工长基本要求占50分，操作失误占30分，炉外管理占10分，日志填写占10分，评判得分为工长标准化操作指数。4.2.3.2工长标准化管理百分制评判标准a.工长基本分得分评判标准（50分）项目[Si][S]料速基本分20分20分10分在控在目标值内在目标值内在目标值内失控超过目标扣0.5分/炉目标值以外的合格品2h内超过目标±1批，扣1分/次严重失控超过目标3炉（包括3炉）扣1.0分/炉废品一炉扣2分;2炉扣5分;3炉扣10分;三炉以上扣20分2h内超过料速±2批，扣1分/次判定本班第一炉铁算上班本班第一炉铁算上班，废品两班均扣本班b.操作失误评判标准（30分）项目事由考核动作与失误悬料一次8小时以内出现反复每次扣2分每次扣5-10分崩滑料超过料线0.5m对炉况造成较大影响每次扣2-5分每2小时波动超过2批每次扣2分老1#炉难行减风20Pa作业1小时以上(1#-4#炉30KPa)每次扣1分老1#炉炉外影响减风20KPa作业1小时(1#-4#炉30KPa)每次扣2分违反操作方针规定逆向操作每次扣5-10分休风换套超过考核时间每超过10分钟扣1分工艺违规每次扣1-10分注：要求风温、喷煤比、生铁合格率、利用系数、焦比符合操作方针规定，炉况波动小。c.炉外管理评判标准（10分）项目事由考核炉外管理炉外事故造成高炉休风每次扣5-10分慢风超过4小时每次扣2-5分慢风2-4小时每次扣2分慢风1小时每次扣1分d.日志填写评判标准（10分）项目事由考核日志填写填写不真实每项5-10分记录不全每项1-2分乱写乱画、日志脏乱每项5-10分记录不及时每项2-3分注：:包括各岗位及高炉日志填写，考核正工长。要求：字体规范（仿宋体）；填写内容（加减风、调料制、悬坐料等）规范、真实、及时、字迹工整、无污点、涂改痕迹。4.2.3.3高炉标准化操作考核a.高炉标准化操作考核由专人考核，必须细化、真实、严格，不允许弄虚作假.b.工长标准化操作指数，既是工长操作水平的综合体现，又是其工作成绩的重要表现。每月按指数得分对工长排名，年终做为“星级员工”评比的依据。c.连续三个月出现重大工艺、质量事故的，或排名为最后一名的，正工长内部下岗学习一个月，扣除本人全部专业奖。连续三个月出现炉外事故的，副工长内部下岗学习一个月，扣除本人全部专业奖。d.对特殊炉况的例外规定高炉炉况发展变化有其特殊性。若出现无计划休风后的复风、顽固悬料、频繁洗炉、炉缸变凉等处理炉况时，经炉长写出书面说明，明确期限时间内，上述考核标准暂不再考核。4.2.4工艺技术参数要求表1工艺技术参数参数正常失常风压、风量全风低于正常风压80%持续4小时或4小时以上下料均匀顺畅每小时料批相差±2批或出现连续崩料或悬料炉温充沛，[Si]在控连续出现3炉或3炉以上低硅（老1#炉0.40%，1#--4#炉0.35%，）煤气CO2含量≥18%老1#炉连续3天煤气CO2含量低于18%，1#--4#炉低于18.5%炉缸工作活跃频繁出现风口套烧损风温全风温供应1#炉＜950℃，1、2#炉＜1050℃，3、4#炉＜1100℃炉况无崩、悬料连续出现崩、悬料，休风堵风口等煤量调剂≤500kg/h调剂＞500kg/h4.2.5高炉休风计划的制定4.2.5.1计划检修休风在24小时以下，由高炉制定休风计划，于休风前一天交工艺技术科、炉况组备案。4.2.5.2计划检修休风在24至48小时，由高炉制定其休风计划，于休风前一天交工艺技术科、炉况组审定后下发至高炉执行。4.2.5.3计划检修在48小时以上，由工艺技术科制定相应工艺技术方案，经生产厂长审批后下发至高炉执行。4.2.6工艺质量工作日常管理4.2.6.1每天工艺技术科对高炉操作参数于10点前统计完毕，由工艺技术科科长对其调剂变化情况进行分析，有重大调整时，向生产厂长汇报。4.2.6.2每天由技术员对原燃料变化情况上网查询，发现以下情况及时向组长或科长汇报，并及时将信息反馈至高炉、原料组。当原燃料变化大时由科长汇报至厂长，并将信息反馈至生产部、技术管理部。表2原燃料波动范围烧结矿R2波动≥0.10TFe波动≥±1.0%S＞0.05%球团矿SiO2≥8%TFe波动≥±1.0%S＞0.05%块矿SiO2≥8%TFe波动≥±3%S＞0.05%焦炭灰分＞13%M25＜88%,M10＞8.50%S＞0.80%烟煤灰分＞13%挥发份＞16%S＞0.80%无烟煤灰分＞10%挥发份＞10%S＞0.50%a.燃料品种、成分、强度发生变化，通知工艺技术科科长、高炉炉长、工长，计算变化对煤比、焦比的影响，下发变料通知单。b.原料品种、碱度、成分、强度变化，通知工艺技术科科长、高炉炉长、工长，计算品位、酸性料比例，下发变料通知单。c.变料较大时由工艺技术科科长签字认可（数量大、成分变化大），通知高炉炉长、工长，下发变料通知单，并向生产厂长汇报。d.发生较大的变料，启动应急操作预案（消化不合格焦炭、球团、块矿、煤粉及落地矿等预案）。4.2.6.3工艺技术科科长通过现场观察、电话询问等方式，随时关注各高炉工艺技术参数运行情况。4.2.6.4每日由工序检查组技术员对高炉工艺参数控制、调剂情况进行全面检查，并对存在的问题进行通报。4.2.6.5对高炉工长的标准化操作每日进行统计得分,月底汇总进行排名。4.2.6.6制定技术攻关措施和方案，不断提高经济技术指标。4.2.6.7传递原燃料质量变化信息。4.2.6.8每月对工艺、质量工作进行安排、总结和改进措施。4.2.7专业培训4.2.7.1由工艺技术科组织，进行各专业理论知识培训。4.2.7.2培训内容除完成培训计划外，可根据实际情况针对性地进行专项培训。4.2.7.3培训教师由工艺技术科确定，各培训教师提前作好教材交工艺技术科备案。4.2.7.4培训人员为各专业要求培训的所有人员。4.3事故管理4.3.1制定高炉操作各类事故预案。4.3.2发生工艺质量事故或其它事故，二日内写出事故报告，三日内由事故单位召开事故分析会，分析事故发生的原因，制定事故预防措施并下发事故通报。4.3.3三个月内重复发生重大工艺、质量事故的加重处罚，工长、副工长内部下岗学习。一个月内重复发生重大工艺、质量事故的，工、副工长调离本岗位。4.3.4工艺质量事故界定见下表5、考核执行工艺质量专业考核细则。事故类型事故的界定工艺事故一般