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----------工程旁站监理方案（市政工程）编制人：编制日期：年月日审批人：审批日期：年月日编制单位：xxxx建设工程监理咨询公司目录一．工程概况-----------------------------------------二．编制依据-----------------------------------------三．旁站范围-----------------------------------------四．旁站内容-----------------------------------------五．旁站人员及职责---------------------------------六．旁站程序-----------------------------------------七．附表-----------------------------------------------旁站监理方案（市政工程）编制说明：一．工程概况：根据本工程设计图纸具体介绍工程的规模及结构形式，重点突出关键部位、关键工序中需旁站部位的设计概况；具体内容可包括：工程名称、工程规模、结构形式、建设单位、设计勘察单位、监理单位、施工单位、旁站部位的设计概况等；二．编制依据：根据本工程的具体情况列出旁站实施、编制时涉及到的规范及规定；第一部分：每个工程必须有的规范及规定：1.法律、法规：1.1建设工程质量管理条例国务院令第279号1.2房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）建市[2002]189号2.技术标准、规范、规程：2.1国家和xx市《工程建设标准强制性条文》2.2《建设工程监理规范》GB50319-20002.3根据工程具体情况任选以下一种或几种标准：A.CJJ1-90“市政道路工程质量检验评定标准”B.CJJ2-90“市政桥梁工程质量检验评定标准”C.CJJ3-90“市政排水管道工程质量检验评定标准”3合同：建设工程监理合同、市政工程施工合同4设计文件：工程地质勘察资料、经批准的设计文件（包括设计确认的变更）5施工及监理文件：工程施工组织设计和监理规划、监理实施细则第二部分：结合工程实际情况选用的标准、规范，特别要注意所采用的地方标准和企业标准；一般常用的技术标准、规范、规程1.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ141-902.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-973.《沥青路面施工及验收规范》GB50092-964.《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-20005.《公路工程施工及验收规程》GBJ08-229-986.《城市道路工程施工及验收规程》GBJ08-225-977.《市政桥梁工程施工及验收规程》GBJ08-228-978.《市政排水管道工程施工及验收规程》GBJ08-220-969.《市政排水构筑物工程施工及验收规程》GBJ08-224-9610.《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DGJ08-87-200011.《市政地下工程施工及验收规程》DGB08-236-199912.《钻孔灌注桩施工规程》DGJ08-202-9213.《建筑市政降水工程技术规范》JGJ/T111-9814.《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-200215.《U-PVC加筋下水道施工及验收技术规程》16.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-200217.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200218.《予应力砼用钢铰线》GB/T522419.《予应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T1437020.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200321.其它行业。地方标准和企业标准（须结合工程项目具体化）三．旁站范围：不同的工程，不同的施工内容，不同的施工条件，其关键部位、关键工序是不一样的，各监理机构应根据工程设计、规范、监理合同、施工方案等确定旁站范围，特别要注意查看监理合同中业主是否有增加的旁站内容；对需旁站的关键部位、关键工序要与施工方协商一致，并与施工组织设计中确定的关键部位相一致，其范围、内容可参考xx市政工程竣工备案文件汇编第91页附录；根据市政工程的特点，参照附录要求，其旁站范围一般可包括：排水管道：管座基础砼、安管(轴线)、回填土(压实度)、顶管顶进(轴线)及闭水试验(检测指标)；排水构筑物：沉井制作(钢筋、砼)、沉井下沉(标高、轴线)、内部结构(钢筋、砼)、满水试验(检测指标)；道路：土路基(压实度)、基层(弯沉、压实度)、面层(厚度、砼等)；桥梁：基础(轴线、标高、桩基、砼等)、下部结构(钢筋、砼、预应力张拉)、上部结构(钢筋、砼、予应力张拉)、钢结构制作安装等。四．旁站内容：根据业主、监理、施工三方协商一致的结果，详细列出本工程须旁站的内容；其旁站内容通常包括：第一部分：每个工程必须实施的旁站内容：1.检查施工方法、施工质量是否符合设计文件、施工组织设计、施工技术准（企业标准）的规定；2.检查工程所采用的材料是否有质保书、生产许可证、准用证或交易凭证，进场前是否复试合格；3.检查施工单位管理人员、质检人员、特殊工种人员是否持证上岗，人员数量是否满足工程需要，施工前及施工中是否到位和发挥作用；4.注意当时、当地的施工环境，特别是天气情况并提醒和督促施工方的应急措施是否到位；第二部分：结合不同工程的旁站部位确定所要旁站的内容及监控要点（本示范文本中共提供了18项供参考的旁站内容及监控要点，各工程旁站内容不应局限于以下内容，但也不能照抄照搬或张冠李戴，应结合本工程具体情况精心选择必须旁站．．监督的内容和要点，但内容和要点一经选定必须选一项做一项，选一点做一点）；1.打（压）桩基础1.1控制预制桩质量，桩的强度必须达100％，才能起吊运输，打（锤）击桩时，龄期不得少于28天。1.2控制桩基轴线和桩位标高，其误差必须控制在允许范围内。1.3起吊桩必须按规定的吊点位置，在桩与起吊索具之间加垫衬垫，防止损伤。1.4打（压）桩时，桩顶应有桩帽和垫，打（压）桩时，对桩位、垂直度、标高进行控制。1.5督促施工单位，以固定轴基线控制桩位校核桩位（因为在压桩过程中土体会产生隆起和位移变化，一次性确定的桩位可能变化）。1.6压桩机应按额定的总量配置压重，压桩力应根据压桩力估算值，摩擦桩应为1.4倍单桩承载力设计值，机械性能应保证正常运转。打桩机锤击力与桩的大小成正比测算选用。1.7达到压桩力要求后，必须持荷5分钟，如5分钟不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止。1.8在插桩后（在桩自重和压重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定位置），要进行垂直度校正，偏差控制在0.5%范围内.待入土达1m左右且经校正垂直度无问题时，再逐步打（加压）到规定数值（这个过程为稳桩），稳桩后，才可以正式进行连续打（压）桩，达到标高设计值。1.9打(压)桩接桩施工质量监理控制:打(压)桩施工大多采取分段打(压)入,用焊接法接桩.焊接法接桩:焊条型号及质量,必须符合设计要求,并有质量保证书或合格证.预埋铁件表面应保持清洁,上下节桩之间隙应用钢板填实焊牢.焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接,减少焊接变形,焊接应连续,焊缝必须饱满,厚度必须满足设计要求；焊接后至继续开始压桩的停歇时间不宜少于1分钟；1.10打(压)桩垂直度控制主要应随时保持桩处于轴心受压状态,接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高不得大于0.1%桩长.2.钻孔灌注桩2.1检查钻机的钻头直径是否符合规范要求；2.2检查成孔时是否在孔口设置了护筒并符合要求；2.3随时测定护壁泥浆密度；2.4每钻进1-2米检查一次垂直度；2.5成孔后，测量检查孔深及沉渣厚度；（包括吊放钢筋笼后的两次清孔结束并检测）2.6钢筋笼制作应符合要求，焊接应牢固；吊放时应平稳下沉，顺利到达设计标高；2.7检查进场混凝土的配合比单及塌落度，浇筑过程中应计量单桩砼浇筑量并符合充盈系数要求；2.8督促施工单位做好混凝土强度试块的制作和养护工作，检查标养室是否符合规定。3.钢筋隐蔽过程：3.1检查钢筋下料、加工、焊接是否符合设计及规范要求；3.2钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场跟班检查，发现问题及时指出，令其整改。钢筋绑扎完毕经施工方自检合格后填报钢筋安装工程检验批质量验收记录表；3.3监理人员在检查验收时3.3.1应对照设计图纸检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合设计及构造要求3.3.2纵(主)、横(次)梁(隔、板)相交节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的板应按要求设置撑筋或拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置、数量应符合要求；3.3.3预埋件、预埋孔洞的位置应正确，固定牢固，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；3.3.4钢筋不得随意代用。如要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师按此进行验收。4.混凝土浇筑：4.1选用的商品混凝土厂家必须经过现场考察合格方能选用；4.2进场的商品混凝土应检查混凝土配合比是否符合设计要求；为避免运输过程中时间和温度对混凝土和易性的影响，应监督施工方作好浇捣地点的坍落度测试；4.3混凝土浇筑顺序和方法事先应周密考虑，对大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插到下一层；4.4对配筋及预埋件多的地方要认真检查，除振捣密实外，应避免碰动钢筋及预埋件；4.5督促施工单位做好混凝土强度试块（抗渗试块）的制作和养护工作，检查标养室是否符合规定，特别要根据事先确定的部位和数量留置同条件养护试块；若有拆模要求，监理应要求施工单位再加做一组或若干组拆模试块；4.6根据选用的混凝土配置特性，确定冬季及高温季节的混凝土入模温度。5.予制砼梁安装5.1安装前应将墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净,支座垫石用水泥砂浆抹平,使其顶面标高符合图纸规定,水泥砂浆在预制构件安装前,必须进行养护,并保持清洁。5.2板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部份的纵向错位（如有必要），应符合图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在5ºc～20ºc的温度范围内安装。5.3预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支承系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。5.4预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。5.5板梁进场后按标准验收，板梁砼强度达到设计标号100%，方可起吊板梁,板梁安装采用相配的汽车吊或其它机械设备。5.6架梁前，应按道路基施工要求，完成后台填土工作，填土面分层夯实，分层厚度小于30cm，架梁前须检查盖梁强度，标高尺寸及平面位置等均符合设计要求，在盖梁上放好样，所有吊装机具予先进行试运行，保证有足够的安全系数。5.7检查台帽、盖梁的强度、标高尺寸平面位置，均须符合设计要求，在吊装前进行技术交底和安全交底，所有机具预先进行试运行，保证有足够的安全系数。5.8检查吊索具的安全性，确保整个吊装过程安全。5.9板梁安装后的支座接触必须严密不得有空隙，位置必须符合设计要求。6.钢结构梁安装6.1对钢结构梁安装的焊接材料、螺栓等配件构件，应作进场监控，且为避免运输过程可能产生的变形和损坏、同类构件均为正公差、负公差其累计值对安装造成的影响等，都应在安装前在地面进行修理调整。6.2复核定位轴线、基础面标高。6.3检查台(墩)地脚螺栓埋设情况和墩、台混凝土强度报告，必须符合规范规定和设计要求。6.4督促和检查施工单位按施工组织设计所述的安装顺序、方法、工艺进行安装。6.5审查结构梁吊装单位的资质，检查吊装设备的合格证、准用证，必须符合吊装结构梁的全部要求。6.6钢结构安装中的焊接工作，必须有较高技术的焊工按施工工艺要求施工。6.7高强度螺栓连接要点：6.7.1检查高强度螺栓领用、保管、回收与扭矩板手班前、班后标定制度的建立与落实。