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中节能宿迁生物质能发电有限公司2×12MW宿迁秸秆直燃发电示范项目150000m3/h布袋除尘器技术协议买方：中节能（宿迁）生物质能发电有限公司卖方：中天仕名科技集团有限公司·1·1总则根据中节能宿迁秸秆直燃发电示范工程项目锅炉布袋除尘器的工艺要求，经中节能（宿迁）生物质能发电有限公司（以下简称买方）和中天仕名科技集团有限公司（以下简称卖方）共同协商，就上述项目所涉及的布袋除尘器事项达成如下技术协议。本技术协议作为商务合同不可分割的技术依据。本协议所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但卖方须保证用其最成熟的技术和经验提供符合有关国家标准、规范和本技术规格书要求的功能齐全的优质产品。本技术协议内容包括中节能宿迁秸秆直燃发电示范工程项目布袋除尘器的设计、制造、检验、验收、资料交付及其服务等方面问题的要求和供货范围。合同鉴定后3个月交货，具体交货时间由业主传真通知为准，交货地点中节能（宿迁）生物质发电有限公司，在签订合同后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。本工程二台75t/h秸杆循环流化床锅炉配备的布袋除尘器。2概述本工程装设二台额定烟气量150000m3/h(144℃)布袋除尘器分别处理二台最大连续出力为75t/h的中温中压秸秆直燃锅炉机组的烟气。2.1设备运行环境2.1.1厂址条件设备安装地点：宿迁生物质能发电有限公司（江苏省宿迁市宿豫区）室外历年平均气温：14.6℃室外历年极端最高/最低气温：40℃/-23.4℃室外历年平均最高/最低气温：19.4℃/10.5℃平均相对湿度：74%平均最高/最低相对湿度：100%/0%平均气压：1013.9hPa平均最高/最低气压：1024.7hPa/1002.3hPa最近5年10m高处平均风速：2.4m/s平均年降水量：892.3mm平均最大/最小年降水量：1368.8mm/631.7mm最大日降水量：253.9mm最大1h降水量：159.9mm最大积雪厚度：24cm最大冻土深度：21cm自然地面平均标高：～20m（黄海基准面）地基上承载力标准值：200～250kPa地下水位平均标高：2.6m地震烈度：8度2.1.2设备使用条件负荷性质：基本负荷设备布置条件：露天设备安装检修条件：室外标高-0.30m2.2主要技术数据设备型式：行脉冲袋式额定烟气量：160000m3/h最大烟气量：185000m3/h烟气温度：145℃最低/最高烟气温度：100℃/200℃除尘器入口含尘浓度：≤20g/Nm3除尘器出口含尘浓度：≤40mg/Nm3除尘器正常运行负压：-4000Pa最大运行负压：-5000Pa本体阻力：1500Pa本体漏风系数：3％气流分布均匀性（参照RMS法）σ：≤0.20除尘器柱定位尺寸：按图设计尺寸3技术要求3.1总技术要求本技术协议书包含的工作范围为袋式除尘器本体及进出口封头或烟箱的设计、制造、运输及现场指导安装及调试。袋式除尘器的设计、制造、测试、验收必须满足现行使用的规范和标准，这些规范和标准（不限于）至少包括：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50305-95《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-97《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《焊接H型钢》YB3301-92《工业管道施工及验收》GBJ253-82《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997其它适用于本项目的规范和标准（卖方列出）。如果本规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，卖方须及时通知买方进行书面解决。买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方须遵守这些要求。3.2性能要求每台除尘器在锅炉额定工况下入口烟气温度144℃，正常运行入口烟气温度范围125～150℃，短期考虑≤175℃；最高烟气温度达到200℃，在整批滤袋寿命时间范围内，不超过三次。最低温度发生在冬季启动时，温度从室外温度恢复升高。在锅炉运行额定出力的30%左右时，排烟温度极可能降至露点以下，故要求在除尘系统材质选用以及适须不同工况运行（含启、停炉）中须采用切实可行的技术措施，以确保除尘器的安全运行及使用寿命。本体寿命30年，年平均运行小时数7000h。除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍可达到保证参数。a)额定进口烟气含尘浓度：+5g/Nm3b)额定进口烟气流量：＋10％c)额定进口烟气温度：＋10℃d)滤袋破损率为：10%（3年以内）e)在买方提供的设计条件和气象、地理条件下。在前述所提最恶劣工况下，卖方保证滤袋、滤笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不得低于30000小时累计运行时间（滤布破损率5%为合格）。卖方在设计除尘器时须根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。除尘器必须有可靠的保护措施，以防止烟气温度超过滤袋所能承受的温度范围时烧毁滤袋。除尘器内部必须设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤袋的安全。以上系统的控制纳入除尘器控制内。提升阀必须进行气密性试验，进口风量调节阀须做到密封性好，操作方便；每室配备一套，使除尘器具有真正离线检修功能。袋式除尘器清灰方式采用离线清灰，须保证除尘器除尘效率不受影响。锅炉冷态启动时，设置除尘器预喷涂系统。除尘器的钢结构设计温度为300℃。当锅炉尾部发生燃烧时，卖方保证除尘器在280℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。设计正压为8700Pa；设计负压由卖方根据运行负压及温度确定，且保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范，启动时不得出现壳体变形。卖方保证除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。秸秆、油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。3.3袋式除尘器本体设备要求3.3.1袋式除尘器本体除尘器箱体成形后须光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件底座须考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门最小须为450x600mm。所有平台设栏杆和护沿。平台采用镀锌格栅板，载荷大于4kN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/m2,扶梯与水平面夹角不大小45°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步采用镀锌格栅板，栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。从零米到本体的平台及扶梯，由卖方设计、供货，位置由买方、卖方协商确认。花板开孔建议采用激光切割，开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。除尘器的所有连续焊缝须平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝须进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用原装进口阀门。清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命100万次。除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成。除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。除尘器滤袋须方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。每台除尘器宜采用2个灰斗；灰斗容积按贮存8小时灰量设计。除灰斗要考虑加热措施。为了避免烟气短路，灰斗内宜装设阻流板或导流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不须小于60°。相邻壁交角的内侧，须作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。每台除尘器均采用PLC自动控制并留有DCS接口，当自动控制发生事故时可手动控制。除尘器顶部须设有雨棚，采用0.8mm厚彩色瓦棱板（颜色由买方确定）。雨棚能遮盖整个除尘器顶部。整个雨棚高度不影响除尘器所有设备的检修维护。雨棚下装设电动葫芦用于检修维护，起吊高度从地面到雨棚，起吊重量须能满足检修要求。3.3.2材料要求除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。平台、扶梯踏板采用镀锌格栅板材料制作。栏杆扶手采用Φ40钢管制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。滤袋用滤布，须选用国外最新技术生产的PPS滤料。滤料要求适宜在电站锅炉中使用，要保证除尘效率。滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。除尘器要有足够的净空供更换布袋。如更换滤袋要用专用工具，则须提供专用工具。烟气入口总管设有导流叶片并对它进行过模型实验。为每一单元提供单独的气包和气动隔离阀，在制造厂将气包、电磁阀和定时器完整组装。提供接近气包、电磁阀和脉冲阀的检修通道。入口与出口阀门在制造厂组装和测试。3.3.3电缆敷设要求除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。3.3.4除尘器本体电气控制要求：设计并提供除尘器本体所属电气控制、仪表及所用电缆、桥架等。除尘器本体控制软件的编制及调试，并提供控制软件(光盘形式)的备份,并留有与中控DCS系统的通讯接口。设计并提供除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全可靠。除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时、定压、及手动，在PLC控制柜进行选择。除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP55。柜型宜采用GGD2（800×600×2000）。照明满足工业企业照明设计标准的要求。电器仪表装置出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。3.4表面整理和涂装3.4.1清理须从设备内清除金属渣屑、碎布、碎石及其它异物。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。3.4.2表面整理和涂料设备的整理和涂料满足以下要求:--所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。--金属表面的清理和整理符合标准工艺。