常压装置停工方案

芳烃项目常压装置停工方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部2目录常压装置停工方案.......................................................................................................................................3一、停工注意事项.......................................................................................................................................3二、停工要求...............................................................................................................................................3三、停工准备工作.......................................................................................................................................3四、扫线原则及注意事项...........................................................................................................................4五、停工步骤...............................................................................................................................................4六、停工过程付操机泵岗要求...................................................................................................................8七、水联运...................................................................................................................................................83常压装置停工方案一、停工注意事项1、停工前，车间制定好停工措施、统筹、吹扫方案和盲板图表，并向操作人员交待，人人明确。2、吹扫出装置管线时，在吹扫前必须与调度、罐区及有关单位联系，改好流程，防止憋压，冒罐事故发生。3、停工后必须将与其它生产装置边接的油汽管线加盲板，检修中拆加盲板，要求专人负责，做好编号登记，并在加盲板处设明标志。4、扫线时，开蒸汽前应先脱净冷凝水，开度由小到大防止水击震坏管线和设备5、塔和容器的入孔拆卸应在确认的内部压力完全放空，温度下降接近常温后方可拆除，拆卸时，应由上而下顺序进行，经气体分析合格，无问题有人监视情况下，方可进入或动火。6、有油气的下水井，下水道应用水冲洗干净，采用汽封或水封，防止爆炸，地沟应清扫干净并封堵严实。7、需进入检修的塔、容器、炉等，必须将连通的蒸汽线加上盲板或用铁丝绑死相关的手轮，挂上标志牌。8、停工检修期间水电汽风由领导统一管理任何人未经准许，不能擅自开关阀门，不用或不能吹扫的设备应有“不准动火”的明显标志。9、装置停工大修时，应按操作规程或停工措施要求进行彻底吹扫或置换处理，做到‘停得稳，放得空，扫得净”，达到检修动火条件。二、停工要求1、听从指挥，严守规程，密切配合，做到安全平稳停工。2、做到十不：不出次品，不超温，不超压，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，不损坏设备，不存油、存水，不拖延时间。3、做到三满意：领导满意，检修人员满意，操作人员满意。4、常炉出口降至300—350℃时，将要检查的人孔、法兰上的螺栓用机油点浸。5、各排污井、明沟，应用防火用品封好，管沟、电缆沟要用水冲净残油，动火前做气体分析。三、停工准备工作1、准备好劳保用品，阀门扳手，活扳手等工具。2、消防设施齐备，消防线畅通并给汽。3、装置照明完好，下水畅通。4、及时联系当班调度和原料储运厂，准备好次品油罐。5、调集足够的当班、副班操作人员。6、准备好加、拆盲板表，提前做好位置确认。4四、扫线原则及注意事项1、蒸汽压力不得低于0.8MPa。2、先扫重油，后扫轻油，汽油用水顶，后用蒸汽扫。3、控制阀和泵体要短时间扫好，备用泵不能遗忘掉。4、冷却器放净存水后再吹扫，扫线时，水程两放空阀不得关闭。5、送净油后吹扫，难吹扫的死角，要反复憋压，将油扫净。6、流量计及时甩掉，不得进入蒸汽。7、联系仪表扫好清洗油线，严防串油及随地放油。8、向塔内扫线时，先扫重油，后扫轻油，下部扫完必须关阀，防止轻油串入。9、扫一条线，停一条线，并由专人验收，做好记录。五、停工步骤1、装置正常停工（1）、接到停工通知后，提前4小时依次停注水、注破乳剂，停止给电脱盐变压器送电，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。（2）、装置循环降温，当电脱盐温度降至80℃时，各级电脱盐罐走旁路。（3）、根据整个常压装置情况，安排吹扫电脱盐系统管线。（4）、退电脱盐罐内存油。（5）、当电脱盐罐内存油退光后，关闭电脱盐旁路，打开电脱盐罐进出口阀，将管线内存油吹扫进电脱盐罐。（6）、当电脱盐罐进口管线存油吹扫干净后（在混合阀处低点排凝口观察），关闭电脱盐罐进出口阀，打开旁路阀继续吹扫。（7）、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后，吹扫退油线。（8）、吹扫时，应反复憋压吹扫，以达最佳吹扫效果。（9）、吹扫换热器时，应在不给汽的一程打开排污放空。以免憋坏设备。（10）、吹扫时，电脱盐罐正、付线应反复、多次切换，以求不留吹扫死角。（11）、若要检修电脱盐罐，则应从注水线给电脱盐罐上水至80%液位，然后打开退油扫线蒸汽进罐、对罐内水进行加热，打开罐顶放空阀，进行煮罐，以求彻底去除罐内油污，煮罐时间为8小时，煮完罐后，由罐底排污阀排出罐内污水。2、装置降量（1）常压岗接到降量通知后，以5—8吨/小时的速度降至20吨/小时。（2）控制好常压塔压力，D-101顶部低压瓦斯改为直接排空，关闭去D-203控制阀。（3）调整常压加热炉操作参数以配合降温。（4）逐渐关小常压塔底注汽量，降至0.5吨/小时。（5）控制D-101液面为60%，为降温准备好回流汽油。（6）密切注意各回流量和各侧线产品温度，及时调节，保证产品质量。53、装置降温（1）确认装置降量至20吨/小时，并且平稳运行。（2）加热炉岗及时调节烟道挡板和风门，使炉膛温度以不大于100℃/h均匀下降，使炉出口降至350℃以下。（3）常压岗在加热炉开始降温时，汽油、柴油改出次品出装置。炉出口320℃，停汽提蒸汽；炉出口300℃，停C-102注汽，过热蒸汽及时排空，防止超温。（4）加热炉出口降至280℃，停一中泵，及时用冷回流控制、C-102顶温不大于100℃，当低于90℃，停冷回流。（5）当加热炉出口降至180—200℃时，关闭入装置高压瓦斯总阀。先熄瓦斯，后熄油嘴，将油嘴扫干净，但保证燃料油循环。（6）加热炉熄灭后，通过火嘴向炉膛内吹汽，高压瓦斯线给汽，低压瓦斯在控制阀处给汽，吹汽一小时，停汽。（7）当炉膛降至250℃时，打开风门和烟道挡板自然降温。4、装置退油（1）常顶冷回流停运后，将D-101存油全部送至油品罐区，当P-102抽空后，P-102入口加水，用水顶装置界区取样见水为止。（2）常一线：反复多次送油，确认常一线汽提塔无液面，P-104抽空为止。（3）常二线：反复多次送油，确认常二线汽提塔无液面，P-105抽空为止。（4）原油界区来引吹扫蒸汽，将脱前脱后原油吹入C-101：启动P-101送油，抽空后出口给汽，反复开关各原油换热器副线阀，由P-101向C-102反复多次送油，直至C-101无液面，P101抽空。（5）C-102：原油流程吹扫完毕，P-101抽空后，泵出口给汽，反复开关闪底油换热器副线，用P-107将C-102底油送至罐区，送油过程一定要注意外放温度不大于90℃，反复多次送油，直至抽空。5、装置扫线：注意扫冷却器时要关闭上下水阀，水程两放空全部打开。具体扫线流程如下：常压装置停工扫线流程给汽点常压扫线流程气密压力Mpa(表)介质装置介区原料油自罐区来线引汽原料油线P1101至罐区吹扫开工循环线P1806至P1806吹扫FIQ1101拆下走跨线E1-101壳层吹扫干净后跨线反复开关E1-102管层吹扫干净后跨线反复开关E1-103管层吹扫干净后跨线反复开关E1-104AB管层吹扫干净后跨线反复开关E1-104CD管层吹扫干净后跨线反复开关M101ABD101ABD101AB出口线D101AB电脱盐退油线P1101.0蒸汽6电脱盐退油线P110跨线开路循环线（不合格油线）P18071.0蒸汽装置介区原料油自罐区来线、脱前重油自重油制芳烃装置来线同时引汽（引接力蒸汽）FV1201阀组跨线E1-105AB管层吹扫干净后跨线反复开关E1-106AB管层吹扫干净后跨线反复开关E1-107壳层吹扫干净后跨线反复开关E1-108AB管层吹扫干净后跨线反复开关E1-108CD管层吹扫干净后跨线反复开关C1011.0蒸汽脱前重油自重油制芳烃装置来线引汽至重催装置吹扫1.0蒸汽脱后重油至重油制芳烃装置来线引汽至重催装置吹扫1.0蒸汽C101底部临时线引P101AB跨线P101AB出口吹扫蒸汽E1-109AB管层吹扫干净后跨线反复开关FIC1501AF101FIC1501BF101接力蒸汽接力蒸汽C1021.0蒸汽7C102底部临时线引汽汽P107AB跨线P107AB出口吹扫蒸汽E1-109AB壳层吹扫干净后跨线反复开关E1-108CD壳层吹扫干净后跨线反复开关E1-108AB壳层吹扫干净后跨线反复开关E1-106AB管层吹扫干净后跨线反复开关E1-104CD壳层吹扫干净后跨线反复开关E1-104AB壳层吹扫干净后跨线反复开关E104AB壳层吹扫干净后跨线反复开关FICQ1803阀组跨线渣油出装置至罐区吹扫接力蒸汽1.0蒸汽常二线抽出线引汽C102FIC1607阀组跨线C103下部P105AB跨线P105AB出口吹扫蒸汽E1-105AB壳层吹扫干净后跨线反复开关E1-103壳层吹扫干净后跨线反复开关E103壳层吹扫干净后跨线反复开关FICQ1802流量计跨线FV1802阀组跨线装置界区处吹扫蒸汽常二线吹扫至罐区1.0蒸汽常一线抽出线引汽C102FIC1606阀组跨线C103上部P104AB跨线P104AB出口吹扫蒸汽E1-102壳层吹扫干净后跨线反复开关E102壳层吹扫干净后跨线反复开关FICQ1801流量计跨线FV1801阀组跨线装置界区处吹扫蒸汽常一线吹扫至罐区1.0蒸汽P102AB入口引新鲜水FIC1601阀组跨线C102FICQ1701阀组跨线装置界区水顶至罐区0.35新鲜水P201出口引汽FIC1601阀组跨线C102FICQ1701阀组跨线装置界区处吹扫蒸汽石脑油吹扫至罐区1.0蒸汽D101低压瓦斯线引汽D203低压瓦斯分液罐FA103AB拆下吹扫干净后连接F101低压瓦斯火嘴吹扫D101底部水包P103AB出入口跨线D208塔顶注水罐吹扫Ldv1702阀组跨线装置界区处吹扫蒸汽酸性水吹扫至汽提装置1.0蒸汽开路循环线装置界区处引汽管P1807开路循环线吹扫至罐区1.0蒸汽轻污油线装置界区处引汽管P1808轻污油线吹扫至罐区1.0蒸汽8催化干气自界区来线引汽D204高压瓦斯分