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常德市常德大道改扩建工程姻缘河桥（35+80+35）m预应力现浇连续梁预应力工程施工方案编制:孙中华审核:批准：中国二十冶集团有限公司常德市常德道改扩建工程项目经理部2011-10-211常德大道改扩建工程姻缘河桥预应力张拉施工专项方案第一章工程概况姻缘河桥设计为预应力混凝土连续梁拱组合体系结构总，桥结构共分三跨，跨径组合为35m+80m+35m，箱梁总长150米，三跨均采用满堂支架法施工上部结构——现浇预应力变截面连续箱梁，箱梁顶宽45m，梁底宽41m，梁体采用单箱11室C50混凝土现浇。第二章预应力工程慨况姻缘河桥箱梁为现浇预应力变截面连续箱梁，现浇箱梁均采用C50高性能混凝土，整个现浇结构支架采用钢管式满堂支架，考虑到姻缘河桥现浇箱梁C50混凝土量较大，计划分层浇筑，先浇底板、腹板和横隔梁，然后浇顶板，梁内设置纵横向预应力钢束结构分布体系。一、预应力钢束分布情况如下：1、腹板——采用15-φs15.2预应力钢筋绞线，使用内径φ90mm镀锌金属波纹管成孔。2、顶板底板——采用12-φs15.2与9-φs15.2预应力钢筋绞线，使用内径φ90mm、φ80mm镀锌金属波纹管成孔。3、底板——采用12-φs15.2与9-φs15.2预应力钢筋绞线，使用内径φ90mm、φ80mm镀锌金属波纹管成孔。4、吊杆横梁——采用9-φs15.2预应力钢筋绞线，使用内径φ80mm镀锌金属波纹管成孔。5、中支座横梁——采用12-φs15.2与9-φs15.2预应力钢筋绞线，使用内径φ90mm、φ80mm镀锌金属波纹管成孔。26、除顶板钢束编号T1-1至T6-4型号为12-φs15.2预应力钢筋绞线采用单端张拉，其余均采用双端张拉，锚具采用OVM15－15、OVM15－12、OVM15－9型张拉端锚具和OVM15－12型固定端锚具。二、张拉控制应力按照设计要求采用0.75Rby=1395Mpa。三、预应力钢筋布置情况详见附表1、附表2。第三章施工依据一、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000二、姻缘河桥设计施工图图纸第四章张拉施工一、张拉前的准备工作：张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校验、钢绞线的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。1、张拉机具的选用：（1）张拉千斤顶：YCW-400T预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶4台，YCW-250T预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶4台,共计8台且具有自锚功能的千斤顶。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前经具有资质的法定检测单位进行校正、检验和标定。张拉设备宜选择满足正常使用范围在25%~90%额定张拉力的千斤顶。（2）高压油泵：ZB4-500型8台，性能指标与千斤顶配套。（3）压力表：与千斤顶配套使用，选用防振型产品，其最大读数应不小于张拉力的1.2倍，标定精度不低于1.6级。（4）压浆机：一套。UB3-200，采用活塞式的可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%范围内。3（5）砂轮切割机：一台。（6）灰浆拌和机：一台,300L,灰浆拌和机转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高速度宜限制在20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。（7）现场称重计量器具。2、张拉机具的标定：（1）校验：由于油缸与活塞之间有一定的摩阻力，因此实际作用力要比理论的为小，为正确控制张拉力，采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。（2）校验应送具备此项资质的单位进行校验。3、张拉设备检查：（1）油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；（2）千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；（3）应排除油泵内的空气；（4）不能有漏油现象；（5）操作人员应熟悉油泵的操作顺序。4、电动油泵使用注意事项：（1）运输过程中翻倒时，不能再使用；（2）供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；（3）启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定；（4）事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；（5）开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开；4（6）试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。5、张拉用临时设备：（1）检查是否保证有所需的电源；（2）检查是否确保有张拉装置的作业空间；（3）检查作业脚手架是否齐备、安全；（4）准备好平面和垂直搬运工具；（5）用作千斤顶的起吊装置，注意准备好倒链、扒杆、绳索等；（6）张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备；（7）准备两端张拉时传令和沟通用的对讲机。6、张拉施工管理及操作人员：指挥小组：彭继前、谭志斌、赵云泉现场调度员：沈国兴、张巽测量观测人员：翁云刚千斤顶操作工：罗于直、梁发庆、潘恩平、潘恩洪、鞠晓军、黄兴如、黄振优、林德江油泵操作工：曾书彬、袁绍江、袁宇顺、韦良庄、梁代兴、彭江波、曾华记录员：曾书彬、袁绍江压浆工：潘恩庭灰浆拌和工：刘忠户、黄振胜试验工：黎建华辅助工：范先平电工：穆国强5二、预应力张拉工艺流程图：三、波纹管、锚垫板的安装及预应力钢绞线的下料和穿束：1、预应力钢绞线下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。进行破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及松弛试验。预应力筋用锚具、夹具进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。检验项目：外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书，否则，不予使用。2、预应力管道安装：（1）预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序；（2）预应力管道采用预埋Φ90mm与Φ80mm镀锌金属波纹管。波纹管外观应清洁，钢绞线下料波纹管安装成孔钢绞线下料钢绞线、锚垫板安装钢绞线下料孔道压浆钢绞线下料封锚钢绞线下料预应力张拉钢绞线下料砼浇注及养护钢绞线下料制作砼试块钢绞线下料张拉机具准备砼强度测定6内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆；（3）预应力管道安装时严格按设计图纸定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯半径。同时用定位钢筋固定。定位钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，防止管道移位；（4）波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用密封胶带封堵。（5）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击，发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。（6）波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。（7）安装时波纹管要远离电焊，，要及时更换或用密封胶带缠裹防漏。（8）两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。3、预应力钢绞线下料和穿束：（1）预应力钢绞线的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。（2）预应力筋下料时按设计图纸。下料长度误差：钢绞线控制在±10mm内，。（3）钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏。（4）预应力钢绞线穿束采用钢绞线穿束机进行穿束，保证钢束顺直，不扭结。（5）浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置，线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。7（6）穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。4、锚垫板的安装（1）两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。四、张拉前的构件检查及清理：1、张拉前，必须对混凝土构件进行检验，张拉箱梁混凝土强度要求达到设计强度的要求。2、张拉前检查锚垫板和孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道应畅通，锚具、垫板接触板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。3、将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。4、张拉前要掌握梁体弹性变形的方向，检查模板与支架是否有约束梁体变形的地方，比如拆除侧模，解除支座锁。五、张拉施工：1、张拉顺序：a、预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则，按设计图纸和监控单位提供的施工顺序资料逐束张拉。b、中支点横梁：中支点横梁断面图8①2、顺序安装：工作锚锚板和夹片、限位板、千斤顶、工具锚组件（见下图）截止阀（回油阀）节流阀安全阀压力表单向阀电动油泵AB垫环限位板工作锚夹片工作锚板螺旋筋钢绞线波纹管油缸活塞垫环工具锚板工具锚夹片3、锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。4、钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。5、张拉条件：张拉时砼强度不小于100%设计强度，以同体养护试块试压判断。6、安装工作夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物，7、工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。8、限位板要与锚环对中，不得错开。9、安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。10、工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3～5cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。11、为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的工具夹片安装前在9锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。12、工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。13、将B路回油阀打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。14、在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。15、张拉力控制：（1）预应力钢绞线张拉顺序按照设计图纸和监控单位给定进行张拉16、张拉应力：（1）短束：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon(持荷不少于2min锚固)a、先调整到初应力0（取控制应力值的10％），再开始按10%σcon~20%σcon~σcon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。b、当活塞行程还余10mm～20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。c、B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。（2）长束：0→15%σcon→30%σcon→100%σcon(持荷不少于2min锚固)a、先调整到初应力0（取控制应力值的15％），再开始按15%σcon~30%σcon~σcon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录。b、当活塞行程还余10mm～20mm时，即停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同进转回回油阀，A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度，这