学步车通用技术条件

学步车通用技术条件11.范围本标准适用于本公司设计、生产的所有婴儿学步车。2.分类类别内容学步车一类件整车外观最能引起经销商或消费者注意的高视区域内较大的零部件。面板、底圈、玩具/音乐盘、前后撑杆二类件整车外观最能引起经销商或消费者注意的中视区域内一般的零部件。滑板箱、支架固定罩三类件整车外观不太引起经销商或消费者注意的低视区域内的零部件，一般为小零件或遮挡住的零部件。前后轮，螺钉、铆钉备注高视区为非常引人注意的区域；中视区为一般引人注意的区域；低视区为不引人注意的区域。3.技术要求3.1总则3.1．1执行标准学步车通用技术条件2GB14749-2006GB6675-2003GB19865婴儿学步车安全要求玩具安全规范电玩具安全要求3.1.2学步车表面须制作精良，整车姿态应端正，无扭曲现象，车轮与地面应完全接触，各对称零部件应与车架中心左右对称，活动机构操作顺畅，座椅布套应挺括，无明显皱褶。3.1.3整车零部件的装配应正确，配备的各种零部件应无缺件、损坏件、错件及多件，配备的零部件客户应能顺利组装在产品上。3.1.4配色、标贴、产品商标、标记、警语标贴、纸箱箱唛、说明书、吊牌等应符合客户要求及产品平面设计资料。3.2外观3.2.1塑料件3.2.1.1塑料件的量应符合下表要求级别项目A、B级品C级品观察距离距物品0.6m距物品1.2m一、二类件表面应光洁，无缺料、缩瘪、飞边、混点、波纹、起泡、熔接痕及浇口修理痕迹和无明显可见划伤、擦伤、分型面粗糙。三类件表面应光洁，无明显上述缺陷3.2.1.2塑胶件颜色要求:各级产品外露塑料件的色差，在标准光源下与标准色板相比应无明显色差，同色零部件色差应符合下表级别A、B级品C级品学步车通用技术条件3项目一类件、对称件及相邻件同色色差不低于4级不低于3-4级其它塑料件的同色色差不低于3-4级不低于3级3.2.1.3表面用白布以约50-60N(5-6kg)的力磨擦10次应符合下表项目等级A级B级一、二类件无掉色白布沾色与原布色差不低于4级三类件白布沾色与原布色差不低于4级白布沾色与原布色差不低于3-4级3.2.1.4将塑料件或塑料件样片浸泡在浓度为99.5%的酒精中，浸泡20分钟后取出，擦干与原样相比，各级产品的色差应符合下表项目等级A、B级C级一、二类件无掉色色差不低于4级。三类件色差不低于4级色差不低于3-4级3.2.2金属件3.2.2.1各级产品外露金属喷涂件、油漆件的表面在正常光线下，应符合下表级别A、B级品C级品学步车通用技术条件4项目观察距离距物品0.6m距物品1.2m一、二类件表面色泽均匀，光滑平整，无龟裂、剥落、搭色、桔皮、流挂、气孔、起泡、露底、颗粒、擦伤等缺陷三类件无明显上述缺陷3.2.2.2各级产品外露金属喷涂件、油漆件的表面色差，在标准光源下与标准色管相比应无明显色差，同色零部件的色差应符合下表级别项目A、B级C级一类件、相邻件、对称件同色色差无掉色不低于4级其它同色色差不低于4级不低于3-4级3.2.3布套3.2.3.1经阻燃处理的布料不得还潮，不得出现泛白现象3.2.4铆钉各级产品的铆钉铆接质量应符合下表项目铆钉铆接质量翻卷口质量铆钉铆接翻卷口应翻卷完全，无缩颈，半圆头外表面不得破坏，铆钉翻边应≥1mm，翻卷表面应光滑，无毛刺。学步车通用技术条件5铆钉开裂关键部位、婴儿可触及部位、翻卷口处外露可视部位的铆钉不得开裂。其余部位的铆钉开裂不得超过2处，且开裂角度≤30°。3.2.5自攻螺丝、螺栓、螺母学步车上使用的自攻螺丝、螺栓、螺母的表面光滑平整，无毛刺、裂缝、条痕、凹痕、皱纹损伤等缺陷。3.2.6贴花及标贴各级产品的贴花及商标标贴、警语标贴的表面质量应符合下表A级品B级品C级品贴花版面贴花图形应清晰，层次分明，无明显的线条或块面模糊，图形、颜色应与封样件一致；商标或警语标贴版面标贴版面文字应印刷清晰、无污迹，文字符合客户要求，无错版现象；标贴油墨油墨经干白布及沾有洗涤剂的白布对标贴表面以50-60N(5-6kg)的力磨标贴油墨擦10次后无脱落、褪色现象无明显脱落、褪色现象贴花、标贴粘贴贴花、标贴贴在产品上位置应正确，无歪斜、气泡、皱痕、剥落现象。在正常环境温度下，保存48小时后贴花、标贴无翻无明显翻边、翘学步车通用技术条件6边翘角现象角现象3.2.7说明书吊牌说明书、吊牌等印刷附件应印刷清晰，无错版、搭色、折皱等缺陷，包装时应放在适当的位置，贮存后不应起皱。包装箱表面应印刷清晰，无错版、搭色、折皱等缺陷3.2.8软性塑料薄膜包装用的软性塑料薄膜外观表面质量应无破裂、油污等不良现象，文字应符合客户要求，文字附着牢固。3.3材料性能3.3．1材料质量材料表面质量:学步车上所有材料目视检查应清洁干净，无污染材料的检查应用目视检查，而非放大检查。3.3.2金属件3.3.3填充材料学步车上的填充材料必须采用全新或经消毒处理的填充材料，软性填充材料中不得含有任何坚硬或尖锐物质，如金属碎屑、钉和碎木片、碎玻璃或碎塑料等，并且不得含有任何来自虫、鸟类和啮齿类动物的不卫生物质。4结构、性能4.1整车安全、组装4.1.1永久紧固件可被儿童手指抓到或牙齿咬到的永久性紧固件，受到来自任何方向的9kg的力和0.5N.m扭力时，都不得脱落或损坏；学步车不应有外露的开口管子和其它造成婴幼儿伤害的突出物，学步车通用技术条件7外露管子应进行封口处理或设有保护装置，保护装置应能承受7kg的拉力不得产生松动、脱落等不良现象。4.1.2可靠性学步车调整到最底和最高位置，在其座位上放置30kg的荷重，配有浅盘的学步车，其浅盘应能承受10kg的荷重保持24小时，学步车不得损坏;学步车调整到最底位置,在其座位上放置12kg的荷重,布套最低位置离地高度在160MM---195MM之间.4.1.3座位和框架强度把学步车座位调到最低位置，试验模型放入车内，把试验模型提高到座位上方60MM，然后使其自由跌落，试验重复1000次时，座位和框架应无明显变形、撕裂和其他缺陷。测试后跨带不得松脱，其最大划移长度不得超过6MM。4.1.4组装，折叠性能对并非完全组装而需客户在够入后组装再使用的学步车，必须做到组装容易并不影响其安全性；学步车折叠后打开的操作力不得大于10kg。试验方法在学步车前端（有说明打开位置的在打开位置测试）直接用测力计向上施力。注：要一级一级的向上打开，不可一次性拉到位。学步车折叠机构按正常操作200次折叠耐久后，折叠机构功能不得丧失。4.2轮子的装配、拆卸力沿着轮子装配、拆卸的方向施加力，轮子的装配力不得大于7kg，拆卸力不得小于3kg不得大于装配力.4.3三扣板学步车布套三扣板的拉脱力应在5-7kg之间；装配力不得大于9kg。4.4停车装置学步车上停止时用于固定的转换装置（非刹车装置）操作应顺畅，固定应可靠，其操作力在确保固定可靠的条件下2-8kg4.5底圈踩踏试验学步车通用技术条件8（底圈踩踏试验）测试后，底圈无损坏、顶白等不良现象。4.6带有推把(婴儿用的)结构的学步车4.6.1装配力：沿着推把装配的方向施加力，操作力不得大于9kg4.6.2推把测试垂直向上向推把施加25kg的拉力，5秒施加力，保持10秒，推把不得脱落，结构不得损坏；垂直向后向推把施加15kg的拉力，5秒施加力，保持10秒，推把不得脱落，结构不得损坏；重复测试5个周期，；（如果推把可调节，需调节到最不利位置进行测试）；4.6.3折叠性能如果推把可以拆卸或折叠，各项功能应能正常操作，符合设计要求，测试后，各部件配合良好，折叠机构不得损坏，无破损、丧失功能等不良显现象。4.6.4请增加抬起落下耐久要求在坐蔸上加载12kg相应的砝码，其重心应该在坐蔸面几何中心处。将推把固定在试验机上，调整行程，使推把下压时前轮抬高离地120mm时，后轮着地；推把举起时，后轮抬高120mm时，前轮着地，举起下压的频率为15次/min，重复进行3000次。4.7玩具4.7.1机械发声玩具：符合功能要求且应发声清晰，经过6000次正常发声试验后，各部不得开裂、脱落、开胶、丧失功能；4.7.2玩具功能要符合其本身的设计要求；玩具杆对折90度5000次后不得断裂4.7.31）任何可拆卸的玩具按照下表进行跌落测试后不得产生锐边、尖端及小零件，功能无异常。年龄重量（KG）跌落高度（cm）跌落次数学步车通用技术条件918个月及以下1.4138±51019个月到96个月4.593±542）对于可拆卸玩具进行20次组装拆卸后，要符合4.7.4、4.7.5条款4.7.4装配性能与学步车配合牢固,周边间隙不得大于1mm,与面板固定的镙钉不得产生小零件。4.7.5配合强度于玩具上施加90N的拉力或压力测试后，玩具不得脱落\断裂或形成小零件,功能应正常。4.8产品包装4.8.1产品的内包装，物品应摆放合理，对主要的物品或可造成其它物品伤害的加以保护；4.8.2产品包装箱的封箱及箱体的包扎应符合相应出口国的要求；5测试方法5.1三扣板操作力测试将布套上的三扣板安装到位后，用夹具夹住离三扣板根部60MM处的布套，使用测力器垂直向上/向下施力。5.2停车装置测试将停车装置装配于整车上，于底圈上停车机构装配的位置5mm处垂直向下施加12kg的力，5秒钟施加力，保持10秒，并重复该动作5次；5.3底圈踩踏测试5.3.1测试设备学步车通用技术条件10宽50.8mm*长50.8mm*厚19.05mm的木板，20.4kg重物或拉力计5.3.2测试步骤1）将学步车调节到制造商推荐的位置；2）将木板放于底圈前向中心位置；3）在5秒内逐渐施加20.4kg的力在木板上，保持60秒，重复10次；4）分别在底圈的后向，左向，右向重复上述方法。5.4学步车推把可拆卸或折叠5.4.1对于推把可拆卸/折叠的学步车，推把进行拆卸耐久200次/折叠耐久1000次后，要符合要求；5.4.2对于推把拆卸/折叠机构，必须要符合以下条款之一：1）拆卸/折叠机构应设计成至少两个相互独立的锁紧装置，同时操作，推把才能拆卸/折叠；或学步车通用技术条件112）设计成只有使用工具（如扳手或螺丝刀等）才能操作；或3）释放锁紧装置至少需要5kg的力；或4）释放锁紧装置需要两个连续的动作，且第二个动作的操作必须依赖于第一个动作的执行和保持。5.5包装跌落、堆码、运输试验1）包装件的堆码试验将成品包装试验样品按库房堆码状态置于硬质水平平面上，再将加载用的包装件组或自由加载装置，置于试验样品的顶面中心的位置，静压7天。包装件可按式（1）进行加载：M1=（H-D）×G×1.2/D··········(1)式中：M1——自由加载重量H——堆码高度（通常取3.5m）D——包装箱加载方向高度G——包装的总重量2）跌落试验将成品包装试验样品按下表高度自由跌落，以两个顶角（对角线上的1组对角）相邻六条棱边及六个面依次试验。需测试完整的4箱包装成品，每个样品所测对角不同。外包装总重跌落高度＜100N（10kg）1.0m100~200N（10~20kg）0.8m200N（20kg）以上0.6m学步车通用技术条件12