宁波盈展精密薄板设备安装方案

黄石山力科技股份有限公司宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目设备安装专项施工方案编制：审核：黄石山力科技股份有限公司目录一．工程概况二．编制依据三．施工部署四．主要设备安装方案五．质量保证措施六．文明施工、环境保护措施黄石山力科技股份有限公司一．工程概况1.项目名称：宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢生产线技改项目2.工程地点：宁波市镇海区澥浦镇凤翔路666号宁波盈展精密薄板有限公司厂区内3.业主：宁波盈展精密薄板有限公司4.设计安装单位：黄石山力科技股份有限公司5.工程工期：本工程安装周期为6个月6.工程范围；工程合同中规定的设备机械（约500吨）安装及调试，工艺钢结构（约350吨）的安装；炉壳（约500吨）安装。二，编制依据(1)合同书和工程项目计划书及技术附件等；(2)我公司近年来设计、施工总承包的类似工程项目施工经验、设计技术资料和技术总结等；(3)现场踏勘所了解的实际情况；(4)本工程执行的规范和标准为：1)《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20012)《建设工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-20013)建设部颁发：《工程建设标准强制性条文》4)《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98黄石山力科技股份有限公司三．施工部署1工艺布置及工程特点1.1.1取向硅钢连续脱碳退火及氧化镁涂层机组的工艺流程上卷→开卷→夹送→剪切头尾→焊接→入口活套→碱喷刷洗→电解脱脂→水刷洗→水喷淋→挤干烘干→加热→脱碳均热→辐射管冷却→渗氮→循环喷气冷却→空气喷射冷却→出口活套→MgO涂层→涂层烘干烧结→空气喷射冷却→夹送→剪切分卷→张力卷取。1.1.2取向硅钢连续脱碳退火及氧化镁涂层机组的工艺布置特点1.工艺设备主要布置在三个不同标高的平面上：±0.000平面：有位于入口段的入口活套；入口处的开卷机、焊机、碱洗、脱脂和清洗槽等设备；出口段出口活套、干燥炉和烧结炉、涂层机、空气喷射冷却器和卷取机等设备。＋4.200m平面：由工艺钢结构平台组成，辐射加热炉、均热炉、循环气体喷射冷却器等设备，均安装在平台上。2.整个机组乘C型布置，开卷机和卷取机布置在机组中部，钢带经过清洗等流程后再经转向辊上二层钢平台进入炉区然后经转向辊转向后进入涂层烘干后卷取。1.2.1取向硅钢涂绝缘层几热平整机组的工艺流程上卷→开卷→夹送→剪切头尾→缝合机→水刷洗漂洗→挤干烘干→入口活套→夹送→酸洗→挤干→水刷洗→水喷淋→挤黄石山力科技股份有限公司干烘干→1#跳动辊→涂绝缘层→预热炉→加热→均热→循环喷气冷却→空气喷射冷却→2#跳动辊→出口活套→测厚仪及铁损仪→检查台→剪切分卷→张力卷取。1.2.2取向硅钢涂绝缘层几热平整机组的工艺布置特点1.工艺设备主要布置±0.000平面和工艺钢平台上±0.000平面：有位于入口段的入口活套；入口处的开卷机、缝合机、；出口段出口活套、卷取机等设备。由工艺钢结构平上主要布置，预热炉。加热炉、均热炉、循环气体喷射冷却器等设备。2.整个机组主要分两层布置，带钢由入口开卷机，缝合机，入口活套经转向辊转向到钢平台上酸洗，涂层后，进入炉区，然后经转向辊转向进入钢平台出口活套，经铁损检测仪测厚仪后分卷，卷取。2施工顺序2.1测量放线(1)建立施工控制网1)根据上道工序土建施工方移交的施工控制网点，用经纬仪、水准仪对本标段机组设备的安装中心标高进行复核校正。2)测量按先整体后局部的工作程序进行。3)先在整个安装区域内建立统一的设备安装控制网，根据施工控制网对单体设备安装进行放线和定位。4)施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。黄石山力科技股份有限公司5)使用经纬仪测设施工控制网点，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。6)建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。7)统一的施工高程和水平控制网点。水准点及机组的主中心线等控制点标志设置牢固、稳定；不下沉、不变位，并给予妥善的保护。(2)高程控制点的测设根据业主提交的机组主体设备基础水准点，用水准仪准确地投测到设备基础的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变位，并给予妥善的保护。(3)设备基础的测设为便于施工，本工程测量设置两条纵向基准中心线。即按施工图定位设置一条机组中心线，这条基准线的标板分别设在整条机组生产线的两端。另在机组生产线的外侧，设定一条与机组中心线相平行的辅助中心线，作为检查设备垂直度的基准线。并设置若干标高测量基准点。(4)测量精度控制在平面控制测角及量距中，用全站仪配合经纬仪进行，在长距离测距中，要进行往返测，以消除测距加常数，短距离丈量用检定钢尺进行精密量距，所有角度测量用J2级纬仪两测回完成。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点尽量组成闭合水准路线，测量方法按Ⅳ等水准观测程序进行，平差后各点高黄石山力科技股份有限公司程满足施工需要。施工区域内设三个施工专用水准点，除满足施工外，今后作为设备沉降观测点。所测点采用现场浇灌砼方墩，埋设标板。2.1设备安要点1.根据机组工艺布置特点，对机组的核心设备（开卷取机，焊机，双层剪，涂层机）等进行安装定位后再对其他工艺设备进行定位找正安装和尺寸闭合。2.炉体正交中心，标高，轴线的控制。炉辊安装严格控制安装中心标高及平行度。3.液压设备及工艺管道施工严格按照设计及规范要求进行施工，重点：管材预处理，管道的焊接及试压和循环冲洗。4大件设备的吊装的安全措施落实，确保安全顺利吊装。四．主要设备安装方案1．开卷机、卷取机安装方案1.1项目简介设备位于钢结构平台下开卷机处于机组入口处，卷取机处于机组出口处。卷筒轴线与机组中心线垂直，设备本体及传动装置位于机组传动侧。开卷机用于连续向机组输送带钢，并使带钢在开卷机与1#张力辊之间形成一定张力。设备由悬臂式液压胀缩卷筒及液压活动支撑机构，横移液压缸，旋转液压缸，旋转接头，黄石山力科技股份有限公司齿轮传动机构，交流变频调速电动机，减速器，直流电磁制动器，旋转编码器，焊接钢结构本体，稀油润滑装置及底座等组成。开卷机本体由固定在底座上的滚轮（共4个）支撑，铜滑板导向定位。卷取机安装参照此方案进行。1.2安装工艺安装技术措施及技术质量要求先装底座再装机体。1.2.1底座安装（图一）1)开卷机底座采用座浆法安设垫板，再加一组斜垫板调整其安装尺寸,座浆垫板水平度0.5/1000,标高偏差0～－1mm。2)标高在底座上如图示位置分别用水准仪测量其标高，要求标高偏差±0.5mm。3)在卷轴中心上拉钢线，往两边滑道置吊线锤，测量与左右滑道的距离a和b，要求精度±1mm。4)从拉在机组中心线上的钢线上吊线锤，测量到端面间的距离c，精度±0.5mm。5)左右辊的水平度：将平尺架在左右辊上，在平尺上放精水平测量，要求精度0.05/1000。6)前后辊的水平度：将平尺架在前后辊上，在平尺上放精水平测量，要求底座0.05mm/m。1.2.2机体安装（图二）1)机体安装以卷筒加工面为基准找正，先找机体水平度，再找垂直度。2)水平度用精水平放在卷筒端头的加工面上，要求精度0.05/1000。3)测量与设备中心线的垂直度：将机体停在工作位置，在设备中心线上拉钢线，将摇臂装在卷轴上用内径千分尺找中心，要求精度0.1mm/m。黄石山力科技股份有限公司1.2.3机体找正无误后，再进行横移油缸，电机，制动器和测速机及速度保护装置安装。1.2.4安装时注意：1)开卷机卷筒垂直方向，向上偏0.1～0.15mm，水平方向，向卷筒受力反方向偏0.1～0.15mm。2)确认滑动面间隙：横面：两侧总共0.2~0.3mm，上面：前侧辊部0.2~0.3mm，后侧辊部0mm。3)辊子与轨道间隙：4个辊子中要有3个辊子完全接触。1.3施工准备1)人员准备：配备钳工2人，架工1人，电焊工1人，气焊工1人，协力工2人。2)工机具准备：水准仪一套，铁锤（12磅）2把，平尺（2M）一把，精水平（0.02mm/m），一个，内径千分尺一个，线锤2套。1.4安全措施1)起重机具要定期检查，架工指挥吊车应信号明确；2)对起重工作好技术交底使其对所吊重物心中有数，根据重量选用合适钢绳；3)设备放平放稳，防止倾翻；4)各工种施工人员应严格按本工种安全操作规程施工；5)文明施工，随时清理周围施工场地。保护好设备。黄石山力科技股份有限公司图一c机组中心线ba精水平底板滑道平尺卷取机中心线图二框式水平5kg开卷机(卷取机)千分棍开卷机(卷取机)底板5kg机组中心线摇杆黄石山力科技股份有限公司2．双层剪及侧导向装置安装方案2.1项目简介设备位于钢结构平台下入侧测厚仪架和入侧切头输出装置之间。用于对上，下通板线带钢头部和尾部超厚部分进行剪切，人工操作控制。设备由机架，活动剪刃，固定剪刃，入侧夹送辊，出侧夹送辊，液压缸，气缸，导向装置，齿轮电动机，电子接近开关及光电开关等组成。液压缸通过连杆机构驱动活动剪刃进行剪切，剪机入口侧设置由双层立辊导向装置，引导带钢进入剪机。剪切时，带钢停止运行并处于静止状态。设备总重约20吨。2.1.1安装工艺安装技术措施及技术质量要求1)中心线：在设备中心线上拉钢丝线，吊线锤对准机架中心，安装精度±1mm。2)标高及水平度：用水准仪测定机体上的基准记号，安装精度：±1mm（标高），水平度0.1/1000mm。3)垂直度：在固定刀刃中心线上拉钢丝线，在工作侧和驱动侧测定固定刀刃和钢丝线之间的尺寸。安装精度0.1/1000。4)垂直度：从机架吊下线锤，上下测定机架之间的尺寸，使之符合标准。安装精度：0.1/1000。5)支撑辊的垂直度（见炉底辊安装附图）：与设备中心平行，在传动侧拉钢丝线，用摇臂配合内径千分尺测量。安装精度0.1/1000。6)支撑辊的水平度（见炉底辊安装附图）：用水准仪测定固定辊两端轴的标高差。精度：0.1/1000。2.2施工准备1)人员准备：钳工3人，架工2人，电焊工1人，气焊工1人，协力工2人。2)工机具准备：水准仪一套，铁锤（12磅）2把，平尺（2M）一黄石山力科技股份有限公司把，长水平（0.02mm/m），一个，内径千分尺一个，线锤2套。2.3安全措施1)起重机具要定期检查，架工指挥吊车应信号明确；2)对起重工作好技术交底使其对所吊重物心中有数，根据重量选用合适钢绳；3)各工种施工人员应严格按本工种安全操作规程施工；4)文明施工，随时清理周围施工场地。5)保护好设备。3．各类辊道安装方案3.1项目简介机组特殊辊道有：转向夹送辊；张力辊；纠偏辊；1号~2号张力计辊；本方案就1号张力计辊的安装方案加以说明。1号张力计辊位于钢结构平台下，在2号张力辊和碱喷淋槽之间。用于检测运行中的各段带钢张力。设备主要由机架，转向辊，测张辊，压力传感器，轴承及轴承座等组成。设备重约10.6吨。3.1.1安装工艺安装技术措施及技术质量要求1)中心线：在机组中心线拉钢丝线，吊线锤，使设备中心与机组中心相吻合。安装精度：±1mm。2)标高：用水准仪测量各辊两轴端的水平。安装精度±1mm。3)水平度：用水准仪测量各辊两轴端的水平。安装精度：0.1/1000。4)两辊平行度：测量两辊轴端间距，要求平行度偏差≤0.15/1000。5)垂直度：在机组中心线拉钢丝线，用摇臂配合内径千分尺测量。安装精度：0.15mm/m。黄石山力科技股份有限公司3.2施工准备1)人员准备：钳工3人，架工1人，电焊工1人，气焊工1人，协力工2人。2)工机具准备：水准仪一套，铁锤（12磅）2把，平尺（2M）一把，长水平（0.02mm/m），一个，内径千分尺一个，线锤2套。3.3安全措施1)起重机具要定期检查，架工指挥吊车应信号明确；2)起重工应对所吊重物心中有数，根据重量选用合适钢绳；3)各工种施工人员应严格按本工种安全操作规程施工；4)文明施工，随时清理周围施工场地。保护好设备。4．炉体安装方案4.1．工程概况炉体设备其组成为：进口密封室，炉喉，辐射管加热炉（HF），均热炉（SF）