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公司安全培训教育制度1、目的为贯彻：“安全第一，预防为主，增强安全意识，遵章守纪持续改进，保障健康安全”的方针，提高员工安全意识，减少事故的发生，特制定本制度。2、范围2．1公司人体员工（新员工，合同工，临时工）2．2外来人员（外单位来公司业务，施工，培训，学习等）2．3转岗、顶岗、脱岗人员。3、内容4．1入企业教育4．1．1一级安全教育内容：国家安全生产方针，政策，法规，制度，公司安全管理制度，公司安全生产特点，相关事故分析，安全注意事项。4．1．2二级安全教育内容：厂内安全生产制度，生产特点，工艺流程，设备的性能，安全技术规程，安全防护设施，劳动保护用品使用，相关事故教训。4．1．3三级安全教育内容：岗位生产任务、特点，生产设备结构原理，操作事项，岗位责任制，岗位安全操作规程，预防措施，相关事故案例，安全设施装置，工（器）具，个人防护用品（器具）消防器材。4．2安全培训教育管理4．2．1公司各部门要建立从业人员培训教育档案，记录培训时间，内容，考核结果。4．2．2公司，各单位根据生产需要确定培训目标，指定培训计划并实施，培训计划变更有记录。4．2．3部门要对培训教育方式和效果进行评价，确定是否达到培训目的。安全生产注意事项：1．采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。4．模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。5．工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。10．操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。11．配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。12．生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。13．工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。1．目的制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2．适用范围适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3．操作规程3.1一般冲压工安全操作规程3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。4.相关程序《特种设备安全管理控制程序》5.相关文件和记录《设备精度周期检查表》《设备保养验收单》《设备保养验收汇总表》《机械、动力、设备、修理计划表》《设备故障修理卡》《设备保养检修验收单》6.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期