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2014年安全工作小结2014年安全工作在平稳中度过，在2014年的安全工作中，通过切实贯彻落实公司安全管理方针，通过全体员工的努力和踏实的工作，确保了安全事故发生率为0。实现了全年安全生产目标。现将全年工作总结：一、利用多种形式加强安全教育，增强员工安全意识1、利用工作之余的时间，对现场全体操作人员进行了多次安全教育。定期组织学习大众下发的安全快讯，鼓励全体操作人员参加大众工业区组织的安全培训，通过培训和日常安全的教育，提高了员工的安全意识，可以在工作中发现安全隐患，提出了改造设备和操作工具的宝贵意见。如：现场加装了反冲洗过滤器的举升装置，降低摔倒风险的同时，增加了现场的工作效率。2、开展了安全警示教育工作，将日常发生安全事故和大众下发的安全警示教育片。采用案例再现的表现形式，使员工们了解事故发生的全过程，以及让员工自我去发现事故案例中的违章作业点，使员工真正的从思想深处懂安全，重视安全，时时刻刻想着安全。3、加强特种作业人员的学习持证工作，保证现场持证率达100%。对现场的标准操作流程进行再教育，再培训。工程师对班组长培训，班组长对员工进行教育培训，有效促进各岗位员工的素质提高。并对全体员工进行安全知识和操作流程的考核，并将考核成绩作为人员技能图和考评部分。有效的提高了人员参与安全知识学习的积极性。4、全年进行了三次安全演习，包括消防疏散演习，化学品泄漏演习，受限空间作业应急演习。通过演习，让全体员工了解标准操作流程，应急预案的步骤等知识，提升了员工的安全技能及应急响应能力。同时也可以验证现场应急预案的实用性。二、深入开展安全检查工作，做到预防为主安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。对于安全检查主要是从以下几个方面来做的：1、加强日常安全检查每天进行日常巡检，风雨无阻。着重查看生产现场的关键装置和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，及时与违规单位主管进行沟通，并上报大众安全部门进行整改落实。对现场安全5S进行制作表格，定期更新确保现场的整改率。2、开展专项安全检查对查出的不安全状态、不安全行为及时进行进行处理。对存在的问题积极进行上报和沟通，确保现场的问题整改率。三、贯彻落实安全标准化工作，提高安全管理水平1、制定了各项切实有效的规章制度2014年根据大众安全部门的要求，HFC现场进行了简单的班组安全建设，切实利用到班组长的力量来进行安全工作，在本年的安全工作中班组长积极上报安全隐患，安全整改意见等。切实提高了现场操作员工的安全意识和能力。2、现场指定了安全标准操作流程，职工将标准转化为习惯，能按标准化的要求来规范自己的行为，并持之以恒坚决执行，减少了违章操作和不安全行为，职工的安全标准化意识得到进一步增强，职工的综合安全素质得到提高。四、存在问题和不足安全生产本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这决定了安全工作不是一劳永逸而是永无止境的。通过一系列宣传教育和扎实工作，安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还很多不足之处。1、首先在思想上不坚定，对一些问题的处理原则性坚持不够，高度不高，管理上不够大胆到位，使一些问题得不到彻底有效解决：安全防护不到位，不按照正确的规定动作、科学的流程、安全技术操作规程等进行操作，以及对现场的操作监管不是很到位等，为安全生产留下了隐患。2、其次我在安全技术知识掌握方面有很大欠缺，在安全管理上存在很大不足。工作不够深入细致，监督检查还很不到位，没能及时发现和纠正职工存在的习惯性违章和经验主义错误。事故发生后虽制定了较多的防范措施，但措施不具体，没能形成规定动作，使得落实上存在偏差，并且对措施的落实缺乏足够的检查验收。3、安全培训教育工作做的还很不够，不够细致，缺乏针对性，有些职工的安全知识、安全技能仍。