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金属切削机床及砂轮机安全技术37、机床常见事故包括：①设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；②旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；③清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球；④加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人；⑤零部件装卡不牢，可飞出击伤人体；⑥防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤；⑦砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故；⑧操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。38、零部件故障检测的重点包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。39、滚动轴承的损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等。40、较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板；砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3；2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止；砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°。41、金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。42、机床的危险因素包括：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物。43、温升异常常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。44、金属切削机床输入输出参数异常的表现为：①加工精度变化；②机床效率变化（如泵效率)；③机床消耗的功率异常；④加工产品的质量异常，如球磨机粉碎物的粒度变化；⑤加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；⑥机床带病运转时输出改变等。45、事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象（如冒烟、噪声、振动、温度变化等）外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器监测。46、直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。47、进行磨削作业时，防护罩在主轴水平面以上开口大于或等于30°时必须设挡屑屏板。48、静止部件的危害因素包括：切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糖部分，引起滑跌坠落的工作台。B项属于旋转部件的危险因素。49、机床旋转部件的危害因素包括：旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具。双向旋转部件的咬合、旋转部件和固定部件的咬合两项属于内旋转咬合的危险因素；飞出的装夹具属于飞出物的危险因素。50、机床运转时出现的异常现象有：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷。51、机床60%?70%的故障是由于振动而产生，其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。52、砂轮机的安装包括安装位置、砂轮的平衡、砂轮与卡盘的匹配、砂轮机的防护罩、砂轮机的工件托架和砂轮机的接地保护。53、砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：①在砂轮高速旋转时，引起振动；②不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。54、使用砂轮机进行手工磨削工件时禁止侧面磨削；操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人；不准多人共同操作。