安全操作规程与制度

1天津市博洋机械配件厂安全操作规程与制度2铝合金熔化操作规程一、熔化前准备1、检查坩埚是否完好，放置是否正确，坩埚内部是否已清理干净，熔化炉是否完好，如有不妥立即纠正。2、检查所需熔化的合金原料，成份是否准确，数量比例是否合格，如有问题应马上反映有关人员进行纠正。3、检查各种工具是否合格，如发现缺少，损坏应马上修理、补齐，并一律刷好涂料进行烘烤处理。二、铝合金熔化1、对所需熔化的材料要一律进行烘烤处理，使其温度达到150OC以上时，方可加入坩埚内。2、加料时要做到少加勤加，并随时清理埚口，严禁带包装加料，坩埚口过高堆料。3、所熔合金加入量，在全部熔化后，应在距埚口100mm处留存充分余量，严禁因过度加料出现铝液外溢现象。4、对需要加入变质合金材料的铝液，待铝锭全部熔化后，加入烤热的变质材料并充分搅拌均匀。三、合金处理在确定所熔合金已达到应有温度后，可进行精炼处理，其步骤如下：1、加入足够量的清渣剂，并清理埚壁结渣，对合金液进行上下搅动，静止10分钟后捞出铝渣并控净铝液。2、打开进气门调整好压力，将烤热的吹氮气管插入铝液之中，距埚底50mm处多方向移动，使气泡与铝液充分接触，待10—20分钟后进行“针孔气泡”检查，合格后撤去吹氮管，进行二次清渣处理（步骤同上）。3、将处理好的铝液掏入抬包内捞出浮渣，倒入低压电炉中使用，或进行金属型浇注，再掏料进程中如发现埚内壁浮渣过多或清气不净，应进行多次精炼过程的处理，直到合格为止。3煤气发生炉熔化操作规程一、生产前准备1.清理熔化炉，将炉仓内各种杂物及密封水斗水罐内的污垢清理干净。检查并封堵好出液口。修理好导液槽并刷好涂料。2.检查水冷系统，加足冷却水，开泵试水3.清理煤气发生炉，将炉仓和底仓清理干净，检查风道和煤气管道通畅。检查阀门保证工作正常，待点炉后，逐步调至到使用档位。档位控制为由大到小渐进调试。二、熔化操作1.使用一级精煤，每块60mm3----80mm3为宜.2.点燃煤气发生炉后封好炉门，待炉体温度与手温想当时，再开动循环水泵，再根据用气量大小加入适量煤块。3.先点燃熔化炉，打开熔化炉仓门，加入铝料后，关好炉门，再点燃坩埚炉进行预热至800℃以上。4.操作过程，当燃气炉温度升至400℃时，注意观察炉火，此时炉火在减弱需添加燃煤2-3斗。致使燃气炉降温至250℃左右。熔化炉活力增强，此过程反复操作，使熔化炉铝液温度达到860℃后再转入出料操作。三、出料过程1.出炉前处理：铝液达到温度后，将风量和气量调小。进行清渣处理执行熔化工艺处理完毕后调整火力，保持温度。2.出料过程：处理后的铝液通过导流槽进入坩埚炉内进行除气精炼执行熔化工艺后四、停炉处理1.关闭所有气泵风道阀门2.打开所有通风口，将燃气炉内剩余的煤气放出。3.关闭电源盒冷却水泵，将各部分水密封处加足水4.打扫工作场地。4铸铝件热处理操作规程一、确认铸件材质准确无误（按炉号检查化学成份）.二、装炉前将铸件表面清理干净。三、易变型铸件一律使用工装防止变型。四、加热时应先开风扇后开电炉。五、使用一次入水的专用铁框装铸件。六、工艺要求。合金代号热处理状态及铸造方法固溶处理时效加热温度/℃保温时间/h冷却介质及温度/℃加热温度/℃保温时间/h冷却介质ZL101T6535±52~6水60~100200±53~5空气ZL102T2---300±102~4空气或随炉冷ZL104T1---175±53~17空气T6535±52~6水60~100175±55~15空气ZL106T6515±55~12水60~100175±53~10空气ZL111T6分段505±5520±54~66~8水60~100175±55~8空气ZL201T4分段535±5540±55~95~9水60~100室温≥24-T5分段535±5540±55~95~9水60~100175±53~5空气七、不合格铸件只允许做第二次，再不合格报废。2012年2月